超硬ドリル

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

マージンなしの設計により、摩擦と熱を低減します 。マイクロドリル加工向けに最適化された深溝設計により、ドリル中心部の切り屑排出がスムーズです 。KC7325ha幅広いアプリケーションに対応するダブルコーティング。外部給油用 。ラウンドシャンク

ステンレス加工において高切削速度と長寿命で高精度な穴加工を実現します。

汎用性の高い超硬ソリッドドリルです。アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応します。FIREコーティングにより長寿命です。

品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。

3枚刃ドリルは、2枚刃ドリルに比べ、高い送り量が可能です。3マージンランドにより、良質な加工穴の品質と真直度を実現します。。K10はアルミニウムや耐熱合金のドリル加工用

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

ピラミッド型の先端形状と独自開発のスパイロポイント研削により、高い食い付き性を備えています。鎌状の切れ刃は加工硬化を低減し、材料への応力係数を低下させます。

5500HVの高硬度コーティングと強靱な刃先形状により、チタンやニッケル基合金において長寿命で高精度な穴加工を実現します。

FC・FCDに適した刃形状で、コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、通り穴加工に於いては抜け側のバリを抑制します。

内部給油方式によりノンステップで高能率穴あけ加工が可能です。

幅広い加工に対応でき、高能率・高速加工が可能です。

MQL対応の溝形状・刃先を専用設計し、高精度・高能率の深穴加工を実現します。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、安定した切屑排出が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

XDドリル専用公差を持つ超硬パイロットドリルです。

あらゆる被削材に汎用的に使用可能。精密性、プロセス信頼性、コスト効率を実現

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

高速加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

汎用のオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

汎用のオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

VariDrill超硬ソリッドドリルは、複数被削材のドリル加工向けに設計された汎用ドリルです。 0.1 mm刻みで1～20 mmの幅広いサイズ、3 × D、5 × D、および8 × Dの有効加工深さ、クーラント穴付き/穴なし、を取り揃えた多様な被削材に対応可能な汎用ドリルです。

VariDrill超硬ソリッドドリルは、複数被削材のドリル加工向けに設計された汎用ドリルです。 0.1 mm刻みで1～20 mmの幅広いサイズ、3 × D、5 × D、および8 × Dの有効加工深さ、クーラント穴付き/穴なし、を取り揃えた多様な被削材に対応可能な汎用ドリルです。

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