13ページ目: 超硬ストレートシャンク

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

鋼・鋳鉄加工用に特化したWSTARドリルシリーズの新ラインナップです。新材種「DP3020」により、鋼・鋳鉄加工において従来の2倍以上の工具寿命を実現しています。トリプルマージン採用により、ガイド性の向上、クーラント清流化によるマージン部の損傷抑制で、優れた加工穴精度の維持が可能です。新クーラント穴形状(TRI Coolingテクノロジー(R))により刃先の冷却・潤滑効率がアップ、特にMQL加工において優れた効果を発揮します。被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄。

CFRPに適した形状により高品位な穴加工を実現しました。独自のダイヤモンドコーティングにより優れた耐摩耗性と平滑性を両立しました。被削材：CFRP、CFRPとアルミニウム合金の重ね板。

新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上しております。内部給油式です。耐熱合金用

新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上しております。外部給油式です。耐熱合金用

小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成しました。 切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、寿命安定性に大きく寄与します。 小径穴加工用。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

小型旋盤の加工スペースにおいても使用しやすい短フルート形状を採用したドリルです。

ねじ下穴、面取り加工用です。 ねじれクーラント穴付き(MZS形)により高速加工が可能です。 被削材：軟鋼、一般鋼に適しています。高硬度鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金に適用。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

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切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

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切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

穴あけ箇所に干渉物があり、突き出しが長い加工でも一発加工が可能。

高い汎用性の超硬ソリッドドリルです。1本であらゆる被削材の穴あけ加工に対応するので、ドリル在庫を削減させ、さらにセットアップ時間も短縮できます。短納期でドリルのカスタマイズが可能です。

低抵抗で食い付き時の振れを大きく低減した新しいシンニング形状です。不安定な穴あけ加工条件でも高精度な穴品位を実現するとともに抜け際のバリの抑制も可能です。

高生産性の超硬パイロットドリルです。コロドリル861と同じ先端角のため、安定した深穴加工が可能。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

アルミ合金および鋳鉄での高生産性穴あけ加工を実現しました。

アルミ合金および鋳鉄での高生産性穴あけ加工を実現しました。

小物部品の精密加工に理想的な0.03-3mmの小さなドリル径に対応しています。切削抵抗を下げるために、中心部が薄くなっています。一体焼結多結晶ダイヤモンド小径ソリッドドリルが不安 定な加工において長い工具寿命を実現します。

先端にXシンニング形状を採用した、鋳鉄・非鉄金属の穴加工に適したドリルです。

先端にXシンニング形状を採用した、鋳鉄・非鉄金属の穴加工に適したドリルです。

用途：六角穴付きボルトの座ぐり用。

用途：六角穴付きボルトの座ぐり用。