14ページ目: 超硬ストレートシャンク

非鉄金属向けにDLCコーティングを施しました。Φ0.3～Φ3.0まで0.01とびにサイズラインナップ致しました。

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非鉄金属向けにDLCコーティングを施しました。Φ0.3～Φ3.0まで0.01とびにサイズラインナップ致しました。

非鉄金属向けにDLCコーティングを施しました。Φ0.3～Φ3.0まで0.01とびにサイズラインナップ致しました。

汎用のオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

汎用の超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。

小型旋盤の加工スペースにおいても使用しやすい短フルート形状を採用したドリルです。

小型旋盤の加工スペースにおいても使用しやすい短フルート形状を採用したドリルです。

新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上したドリルです。

高硬度材加工に適した形状を採用し、HRC50以上の穴あけ加工、焼き入れ後の金型修正が可能です。加工面は良好に仕上がります。被削材：高硬度鋼。

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

鋼・鋳鉄加工用に特化したWSTARドリルシリーズの新ラインナップです。新材種「DP3020」により、鋼・鋳鉄加工において従来の2倍以上の工具寿命を実現しています。トリプルマージン採用により、ガイド性の向上、クーラント清流化によるマージン部の損傷抑制で、優れた加工穴精度の維持が可能です。新クーラント穴形状(TRI Coolingテクノロジー(R))により刃先の冷却・潤滑効率がアップ、特にMQL加工において優れた効果を発揮します。被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄。

CFRPに適した形状により高品位な穴加工を実現しました。独自のダイヤモンドコーティングにより優れた耐摩耗性と平滑性を両立しました。被削材：CFRP、CFRPとアルミニウム合金の重ね板。

新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上しております。内部給油式です。耐熱合金用

新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上しております。外部給油式です。耐熱合金用

小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成しました。 切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、寿命安定性に大きく寄与します。 小径穴加工用。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

小型旋盤の加工スペースにおいても使用しやすい短フルート形状を採用したドリルです。

ねじ下穴、面取り加工用です。 ねじれクーラント穴付き(MZS形)により高速加工が可能です。 被削材：軟鋼、一般鋼に適しています。高硬度鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金に適用。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。