30ページ目: 超硬ストレートシャンク

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。内部給油方式により、ノンステップで高能率深穴加工が可能です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。内部給油方式により、ノンステップで高能率深穴加工が可能です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。内部給油方式により、ノンステップで高能率深穴加工が可能です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。内部給油方式により、ノンステップで高能率深穴加工が可能です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。内部給油方式により、ノンステップで高能率深穴加工が可能です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。FIREコーティングが施されています。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。FIREコーティングが施されています。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。FIREコーティングが施されています。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。剛性があり長寿命なショートタイプです。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。使い勝手のよい、レギュラータイプです。

粘り強く高剛性のボディとメタルリムーバルの開発した独自刃先形状を採用したことにより以下の特性が得られた。 センタードリルによる芯出し加工不要。リーマ―加工不要。切削トルクが小さい。高効率加工に威力。HRC70の焼入鋼の穴あけ可能

ドリルはすべて外径公差h6の精密仕上げ、高精度の加工ができます。 溝および表面の研磨仕上げがすぐれ、切屑のハケがよく、穴の仕上げが抜群です。 鋼、非鉄金属、プラスチックなどの広い範囲の被削材の穴あけに威力を発揮します。

薄板加工向け低抵抗仕様です。

薄板加工向け低抵抗仕様です。

耐摩耗性に優れています。

外部給油仕様の鋳鉄、アルミ合金用ソリッドドリルです。

シャンクサイズは1mm単位で設定しています。

シャンクサイズは1mm単位で設定しています。

シャンクサイズは1mm単位で設定しています。

シャンクは世界標準のDIN規格を採用ています。

シャンクは世界標準のDIN規格を採用ています。

シャンクは世界標準のDIN規格を採用ています。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

極超微粒子(DK460UF)使用により、安定した刃先強度、剛性、耐折損性、バラツキの少ない高品位な刃先形状を実現しています。アルミナコートにより長寿命、安定した加工ができます。シャンク径を3mmに統一し、使いやすくしています。超小径金属加工、電子機器等の高精度な小径ドリル加工に最適です。

溝幅を広くし切屑の排出性を高め、安定した小径深穴加工が可能です。

溝幅を広くし切屑の排出性を高め、安定した小径穴の加工が可能です。