12ページ目: 知ってるようで、知らない。グラインダー研磨の最適な選び方(ビード除去~仕上げ)

テーパー型基板のため作業角度を高めても、彫り込まず平面で作業できます。研磨面の外周部と内側が同時に摩耗するので耐久性に優れ最後まで使いきれます。

ヨーロッパ安全企画EN13743に適合した、高い安全性と高い研削力。 低振動で高研削力。曲面にも使え、美しい研磨面。

ファイバータッチ専用のパットです。

オフセット砥石よりもソフトなアタリで発熱が少ない商品です。

ディスクグラインダーに取付け研削加工をするオフセット型です。

平面だけでなく、曲面・R面に最適です。狭い箇所や小面積に適した小径サイズです。

加工物に余分なキズや汚れをつけずに良好な表面仕上ができる為、研磨、仕上げ作業に最適です。研磨作業による2次的なカエリ、バリを出さないので、面取り作業に効果的です。銀色のブッシュを外せば、16孔用グラインダにもご使用頂けます。

ニューレジストン独自の「ガラスクロスインサート技術」を利用したクロスイン基盤が振動やゴトツキを吸収します。ジルコニアペーパー、"BZペーパー"をメーカー共同開発。従来のジルコニアを使用したペーパー多羽根ホイルより、高いパフォーマンスを発揮します。青色のブッシュを外せば、15孔用から16孔用への変更が容易。また電気グラインダ、エアグラインダ、どちらでも使える共用タイプです。クロスinホイル ワンタッチ式の姉妹品です。

不織布がしなり削りすぎません。3種類の専用パットが付属し、用途に合わせて使用できます。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。 通常タイプの約60%程度の厚みとなります。 通常タイプに比べ、より狭いコーナー部や隙間に対応できます。

研削用オフセット砥石の汎用品です。 優れた切れ味を長時間持続する汎用タイプです。

フレキシブル砥石でありながら、耐久性と研削力を併せ持つパットレス構造! ジルコニア砥石と独自製法でソフトに使えハードに削ります。 弾性オフセット砥石としての使用が可能! 中間研削から研磨、軟鉄からステンレスまでマルチに使える新設計の砥石です。 パットレスの強い腰がフレキシブル砥石において最大限研削力と耐久性を発揮します。

研磨布の角にアールをつけて初期研削の深いキズを防ぎます スムースな切れ味が最後まで持続します ディスクを水平に当てることができます

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

ノンクロム系油脂研磨材を含浸させたフェルトディスクでそのまま鏡面光沢出しができます。研磨材を付着する手間が省けます。

シングルアクションサンダーで使用してもダブルアクションサンダー並みの美しい仕上がりで、板金作業を大幅に短縮します。特殊発泡素材のクッション体が研磨面に均一に接触するため、フェザータッチでの研磨が可能です。砥粒と特殊発泡素材が摩耗と再生を繰り返すため、目詰まりしません。仕上がり面#180～#240相当。

用途によって、目づまりをいかになくすか、均一な仕上面をだすか、等々の能力を最大限に発揮するよう、セラミックフィラーと弾性ラバーの比率を吟味して錬り合わせ、又、弾性ラバー内に補強用円板(金属)とガラスネット基材を入れることにより、セラジスクの強度アップする構造となっています。セラジスクは従来のペーパと不織布の中間に位置づけられ、均一な仕上面が得られるため、全体作業時間の短縮が計れます。特殊配合の研磨剤がワークの「焼け」を防ぐと共に、光沢度を高め、表面仕上基準「JIS No.4・No.6仕上げ」の下地加工に効果を発揮します。ビード削りから仕上げまで対応します。深いキズが入りません。銅・真鍮等にも使用可能。

研磨布をセンターカットし、一体化方式に配列している為、研削力や耐久性に優れています。製品の弾性により研磨目が浅く、しかも目づまりや焼けの発生がなく、材料の熱変形が防げます。精度の高い基盤を使用している為、周速度に変化がなく、同一の研磨目が持続し安定した研削力を保ちます。研磨時の振動や騒音が少なく作業が快適です。

管内側や穴の周囲の最終サイズ調整用ディスクです。研磨布の周囲の切り込みが、ワークと研磨布をピッタリとフィットさせます。2層構造をしているので、耐久性にもすぐれています。ワーク直径よりも15～20%大きい直径のディスクをご使用ください。マンドレルは別売です。

管内側や穴の周囲の最終サイズ調整用ディスクです。研磨布の周囲の切り込みが、ワークと研磨布をピッタリとフィットさせます。2層構造をしているので、耐久性にもすぐれています。ワーク直径よりも15～20%大きい直径のディスクをご使用ください。マンドレルは別売です。

管内側や穴の周囲の最終サイズ調整用ディスクです。研磨布の周囲の切り込みが、ワークと研磨布をピッタリとフィットさせます。2層構造をしているので、耐久性にもすぐれています。ワーク直径よりも15～20%大きい直径のディスクをご使用ください。マンドレルは別売です。

管内側や穴の周囲の最終サイズ調整用ディスクです。研磨布の周囲の切り込みが、ワークと研磨布をピッタリとフィットさせます。2層構造をしているので、耐久性にもすぐれています。ワーク直径よりも15～20%大きい直径のディスクをご使用ください。マンドレルは別売です。

管内側や穴の周囲の最終サイズ調整用ディスクです。研磨布の周囲の切り込みが、ワークと研磨布をピッタリとフィットさせます。2層構造をしているので、耐久性にもすぐれています。ワーク直径よりも15～20%大きい直径のディスクをご使用ください。マンドレルは別売です。

ディスク表面に角度をつけました。作業角度を高めてもワークを彫り込みませんので、研削研磨作業が楽に行えます。また、外周部分と中心部分が同時に磨耗しますので、ディスクを最後まで無駄なくお使いいただけます。Aは金属の一般研削研磨作業、Zはステンレス等の重研削研磨作業に適しています。

ディスク表面に角度をつけました。作業角度を高めてもワークを彫り込みませんので、研削研磨作業が楽に行えます。また、外周部分と中心部分が同時に磨耗しますので、ディスクを最後まで無駄なくお使いいただけます。Aは金属の一般研削研磨作業、Zはステンレス等の重研削研磨作業に適しています。

より放熱空冷効果の高い研磨ディスクです。ディスク表面により大きな隙間をつくることで、粘い材質のワークの研磨作業や、研削クズの多く発生する作業においても、ヤケや目詰まりを抑えることができます。

より放熱空冷効果の高い研磨ディスクです。ディスク表面により大きな隙間をつくることで、粘い材質のワークの研磨作業や、研削クズの多く発生する作業においても、ヤケや目詰まりを抑えることができます。鉄や金属の溶接ビード取り・バリ取り・サビ落とし・キズ取り作業に適しています。

研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。 ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。 金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。 粗い粒度はZ砥材で、細かい粒度はA砥材でご用意しています。 研磨布は3～4枚重ねですので、耐久性にも優れています。

高い研削性と鋭い切削性の、工業用ダイヤモンドでできた研磨ディスクです。セラミック・石材・ガラスの研削研磨作業に適しています。

各種ビード取の際、従来ではオフセット砥石にて研削後ペーパーにて研磨しておりましたがユニトップにて研削、研磨ができます。 中研磨に最適です。 目づまりが少ない。 ヤケが生じない。 研磨面がフレキシブル砥石に比べ美しい。

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。 ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。 金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。 粗い粒度はZ砥材で、細かい粒度はA砥材でご用意しています。 研磨布は3～4枚重ねですので、耐久性にも優れています。

研磨布と研磨布の間が開いているので、サビや塗料を剥がしても目詰まりしません。又、研磨布が直立しているので、ワークに強く当たって傷をつけることがありません。鉄系・非鉄系金属の研磨、塗料はがし・サビ落とし、木材の皮はがし作業に適しています。