接着剤・補修材 ：「脱泡」の検索結果

脱泡処理を施し、Wカートリッジ容器に充填され、2液がノズルで混合され吐出されます。

高強度、高引裂、高伸長半透明のゴム特性を有する付加タイプの製品です。 硬化剤CX-32-1649を使用することにより、特にエポキシ樹脂の注型に対し、耐久性を発揮します。 硬化前は粘度がたかいため、原型注型する前には真空脱泡機で脱泡作業を行ってください。 付加タイプRTVシリコーンゴムは、ある種の物質を含む原型や型枠との接触や、空気中にある物質に反応し、硬化不良を起こすことがありますので注意が必要です。

高強度、高引裂、高伸長半透明のゴム特性を有する付加タイプの製品です。 CAT-1310SまたはCAT-1310Lを10%添加・混合することにより硬化します。 半透明で、原型を観察しながら割型を作成できます。 硬化前は粘度がたかいため、原型注型する前には真空脱泡機で脱泡作業を行ってください。 付加タイプRTVシリコーンゴムは、ある種の物質を含む原型や型枠との接触や、空気中にある物質に反応し、硬化不良を起こすことがありますので注意が必要です。

加熱硬化することにより、短時間で均一に硬化し、硬化後はゴム弾性体になります。発熱部品から冷却機器への熱伝導と同時に、固定・接着も可能です。一液なので使用前の混合・脱泡が不要です。

積層・脱泡の作業性が高く硬化後の収縮も少なく仕上がりも綺麗 メス型作りや大型製品など、時間のかかる作業時に優れています。 積層作業時のパラフィン削除作業がいりません。

高強度、高引裂、高伸長半透明のゴム特性を有する付加タイプの製品です。 CAT-1314Lを10%添加・混合することにより硬化します。 オイルブリードタイプで、注型品の脱型が比較的容易にでき、型耐久性においても優れています。 半透明で、原型を観察しながら割型を作成できます。 硬化前は粘度がたかいため、原型注型する前には真空脱泡機で脱泡作業を行ってください。 付加タイプRTVシリコーンゴムは、ある種の物質を含む原型や型枠との接触や、空気中にある物質に反応し、硬化不良を起こすことがありますので注意が必要です。

使用方法：主剤と硬化剤を十分に混ぜます。混合・脱泡したシリコーンゴムを流し込み、室温で放置します。硬化後の物理特性(強度、引き裂き性、伸び)に優れています。深部硬化性に優れています。ポリエステル、ウレタン樹脂に対する耐久性に優れています。

使用方法：主剤と硬化剤を十分に混ぜます。混合・脱泡したシリコーンゴムを流し込み、室温で放置します。硬化後の物理特性(強度、引き裂き性、伸び)に優れています。深部硬化性に優れています。ポリエステル、ウレタン樹脂に対する耐久性に優れています。

高強度、高引裂、高伸張のゴム特性をもつ製品です。 CAT-1417-30またはCAT-1417-40を5%、添加することにより硬化します。 ポリエステル樹脂、発泡・無発泡硬質ウレタン樹脂に対する耐久性に優れています。 家具、仏壇などの装飾部品、大型身術工芸品、FRP装飾品など複雑で精密さを要求されるもの、逆テーパーのある形状、大型製品の型取りに適しています。 体ウレタン樹脂型取り耐久性が大幅に向上しています。 一般型取り用の製品に比べ粘度が高く、硬化剤混合後の気泡が自然放置では抜けません。注型する前に真空脱泡機で脱泡することをおすすめします。

スチレン拡散量が1/3以下で硬化後の臭いが少ない 積層、脱泡の作業性が高く硬化後の収縮も少なく仕上がりも綺麗 耐水・耐候・耐酸性に優れ、鉛・ヨット・スキー・スノーボード補修に。 積層作業時のパラフィン削除作業がいりません。

リバーテーブルの作成などに最適。透明性に優れており厚物注型に最適なエポキシ樹脂です。20℃の環境下で 45mm までの厚みを 1 回の注型で可能。自己脱泡性、耐UV性能に優れています。

A剤：主剤、C剤：硬化剤を使用した「常温(23℃)×1.5hr」の短時間で硬化する型取り材です。脱泡処理済みで、手作業でも使用しやすいようWカートリッジ容器に充填され、2液がノズルで混合され吐出されます。シリコーンゴムでの型取り・成形・造形などに使用可能です。

A剤：主剤、C剤：硬化剤を使用した「常温(23℃)×1.5hr」の短時間で硬化する型取り材です。脱泡処理済みで、手作業でも使用しやすいようWカートリッジ容器に充填され、2液がノズルで混合され吐出されます。シリコーンゴムでの型取り・成形・造形などに使用可能です。

伸び縮み・振動・接着強度に強い特殊弾性樹脂材 屋上・ベランダ・工場床・プールなどの完全防水施工加工に。 ガラス繊維・カーボン繊維へのが含侵性、脱泡性が最適です。 ガラス繊維の使用枚数により重歩行、重量機械設置も可能。 トップコートの中塗りとして使用する事でより強い防水加工に。

FRPの基材として使用し、混合液(主剤+硬化剤)を含浸させることでFRPを形成します。(FRP用ポリエステル樹脂1kgで、ガラス繊維0.6～0.7m2を目安に施工できます。) しなりに対する強度が優れており、含侵、脱泡がしやすく車外装やヘルメット、タンクなどFRP部の割れの補修や継ぎ足し、加工等をきれいな仕上がりで行えます。

FRPの基材として使用し、混合液(主剤+硬化剤)を含浸させることでFRPを形成します。(FRP用ポリエステル樹脂1kgで、ガラス繊維0.6～0.7m2を目安に施工できます。) しなりに対する強度が優れており、含侵、脱泡がしやすく車外装やヘルメット、タンクなどFRP部の割れの補修や継ぎ足し、加工等をきれいな仕上がりで行えます。

耐久・耐薬品性・耐摩耗性に強くガラスにも施工できる透明性が特徴です。1セットで約1m²の塗装が可能です。主剤・硬化剤・容器のセットでちょこっとした補修、クラフトが可能です。ガラス繊維・カーボン繊維への塗布する際の脱泡性にも優れ、耐侯、耐久性に優れています。透明度が高く着色透明カラーとの相性もよく冷間埋込樹脂としても使用できます。

積層後の厚みは1プライで0.7mm～1mm仕上げ。FRP基材として最も多く使用されます。

室温または加熱によって硬化。 注型樹脂、に対する優れた離型性・耐久性 低硬度 低粘度、高い流動性 注型樹脂、特にポリウレタン樹脂に対する優れた耐久性

船・ボート・漁船の成型や補修に最適です。

船・ボート・漁船の成型や補修に最適です。

室温または加熱によって硬化。 高引裂強度 超低硬度 注型樹脂、に対する優れた離型性・耐久性