コンプレッサー・空圧機器・ホース ：「供給器」の検索結果
コンプレッサー・空圧機器・ホースは、空気の圧縮やバルブの開閉、圧縮された空気の運搬などを行うものです。空気の圧縮を行うコンプレッサーは外から空気を取り入れてコンプレッサーの中で圧縮をします。圧縮された空気はエアーブラシなどに使用するほか、タイヤなどの空気入れなどにも使います。空圧機器は電磁弁やシリンダなどがあり、電磁弁は電気信号を流すことによりバルブの開閉を行います。またホースはポリウレタンや高圧樹脂などを使用した耐寒性の強いものがエアーホースとして使われています。
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本日12月1日(月)は、配管・水廻り部材/ポンプ/空圧・油圧機器・ホースカテゴリの全商品がキャンペーンコード入力で通常価格より
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圧縮空気を真空に変化させ、真空パッドと組合わせることでワーク(物)の搬送に利用可能。
形状真空パッド直付形
使用圧力範囲(MPa)0.15～0.7MPa
使用温度範囲0～60℃
使用流体空気
付加機能集中排気仕様
動画あり
ワークを搬送するための必需品。
圧縮空気を真空に変化させ、真空パッドと組合わせることでワーク(物)の搬送に利用可能。
様々な条件に対応。
性能、形状の異なるタイプを豊富に取り揃え。
パッド直付タイプに、小径ノズル：Φ0.3、Φ0.4mmを追加。
低消費流量へのニーズに対応。
形状真空パッド直付形
使用圧力範囲(MPa)0.15～0.7MPa
使用温度範囲0～60℃
使用流体空気
動画あり
ワークを搬送するための必需品。
圧縮空気を真空に変化させ、真空パッドと組合わせることでワーク(物)の搬送に利用可能。
様々な条件に対応。
性能、形状の異なるタイプを豊富に取り揃え。
パッド直付タイプに、小径ノズル：Φ0.3、Φ0.4mmを追加。
低消費流量へのニーズに対応。
形状真空パッド直付形
使用圧力範囲(MPa)0.15～0.7MPa
使用温度範囲0～60℃
使用流体空気
材質(金属フード)/処理標準仕様
動画あり
圧縮空気を真空に変化させ、真空パッドと組合わせることでワーク(物)の搬送に利用可能。
形状真空パッド直付形
使用圧力範囲(MPa)0.15～0.7MPa
使用温度範囲0～60℃
使用流体空気
付加機能集中排気仕様
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
省エネエジェクタ
真空到達時供給エアカット：空気消費量93%削減(メーカー測定条件による)
エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
省エネ効果(金額換算)：93%削減
高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
省エネエジェクタ
真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による)
エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
省エネ効果(金額換算)：93%削減
高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
省エネエジェクタ
真空到達時供給エアカット：空気消費量93%削減(メーカー測定条件による)
エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
省エネ効果(金額換算)：93%削減
高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
省エネエジェクタ
真空到達時供給エアカット：空気消費量93%削減(メーカー測定条件による)
エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
省エネ効果(金額換算)：93%削減
高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用
定格電圧(V)(5) 24 DC
・消音効果35dB(A)：(供給圧力4.0MPa、背圧2.0MPa時)
・目詰まり低減1/10(メーカー比)
ろ過度の異なる2層構造の吸音材により目詰まり低減 PAT.
・リリーフ弁標準内蔵
サイレンサ内部圧力が1.8MPa以上に達した場合リリーフ弁が作動。
・メンテナンス性向上
ボルト1本の着脱によりサイレンサ本体を取外すことなく、吸音材を交換することが可能。
1個
￥3,998
税込￥4,398
当日出荷
最大吸込流量100/300/600L/min(ANR)の3タイプを用意
空気消費量90%削減(ZL3、ZL6の場合)
質量最大60%削減[ZL1：180g→ZL112(従来品)：450g]
3段ディフューザ構造採用(ZL1の場合メーカー比)
吸込流量250%向上
3種類の真空圧力検出部
工具不要!メンテナンス工数の削減が可能
・消音効果35dB(A)：(供給圧力4.0MPa、背圧2.0MPa時)
・目詰まり低減1/10(メーカー比)
ろ過度の異なる2層構造の吸音材により目詰まり低減 PAT.
・リリーフ弁標準内蔵
サイレンサ内部圧力が1.8MPa以上に達した場合リリーフ弁が作動。
・メンテナンス性向上
ボルト1本の着脱によりサイレンサ本体を取外すことなく、吸音材を交換することが可能。
1個
￥4,998
税込￥5,498
当日出荷
最大吸込流量100/300/600L/min(ANR)の3タイプを用意
空気消費量90%削減(ZL3、ZL6の場合)
質量最大60%削減[ZL1：180g→ZL112(従来品)：450g]
3段ディフューザ構造採用(ZL1の場合メーカー比)
吸込流量250%向上
3種類の真空圧力検出部
工具不要!メンテナンス工数の削減が可能
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
高速応答：弁応答5ms、真空応答時間28ms
省エネ：空気消費量17%減、到達真空圧力21%向上
小型・軽量：46g
真空用圧力スイッチ付、最大10台まで同時コピー可能
RoHS
タイプボディ：マニホールド用
種類真空用圧力スイッチ
呼び径(mm)ノズル：Φ1.5
定格電圧(V)DC24
排気方式複合排気(直接排気、エンドプレート排気)
RoHS指令(10物質対応)対応
コネクタ仕様供給弁・破壊弁用集中配線仕様なし(プラグイン)なし；供給弁・破壊弁用個別配線仕様300mm(コネクタAssy)；真空用圧力スイッチ用2m(コネクタ付リード線)なし；圧力センサAssy3m(リード線一体)なし
供給弁・破壊弁の組合わせ供給弁:N.C.・破壊弁:N.C.
真空(V)ポートΦ6
圧力センサ(圧力範囲)0～-101kPa、NPN2出力、単位切換機能なし(SI単位固定)
1個
￥28,980
税込￥31,878
当日出荷
高温入気に対応したハイクオリティシリーズ!錆びない、漏れないステンレス熱交換器を採用。
コンプレッサから吐出される圧縮空気は、高温で多量の水分が含まれています。
この圧縮空気をそのまま空気圧機器に使用しますとトラブルの原因になります。
圧縮空気を強制的に冷却して水分を凝縮。
トラブルの元となる水分を圧力露点10℃まで除湿し、乾燥空気を供給します。
オゾン破壊ゼロの新冷媒、HFC134a・HFC407Cを採用。
ステンレス製プレート熱交換器を採用。
従来機に比べ幅・奥行・高さが減少。 設置しやすくコンパクトになりました。
全機種最高使用圧力1.4MPaが標準です。
消費電力(W)0.23/0.26
運転方式手動
使用流体圧縮空気
温度制御方式ファンコントローラ
標準配管径(空気出入口)Rc1/2、(ドレン出口)Rc1/4
適合エアコンプレッサ(kw)3.7
周囲温度(℃)使用範囲：2～40、定格：32
冷媒R134a
冷媒制御方式キャピラリチューブ
出口空気圧力露点(℃)10以下
入口空気温度(℃)使用範囲：5～80、定格：55
圧力損失(MPa)≦0.02
入口空気圧力(MPa)使用範囲：0.2～1.4、定格：0.7
運転電流(A)3.0/3.2
1台
￥889,800
税込￥978,780
翌々日出荷
トップランナーモーター搭載。アワメーター標準装備。マイコン制御で運転時間やメンテナンス時間、各種設定、アラームの全てをデジタル表示。圧力センサーで常時空気タンク内の圧力を検知、必要に応じて制御パネルで容易に変更できます。省エネ運転モード搭載。オイルセンサを標準装備し7つのアラームを検知いたします。必要な時だけ運転する圧力スイッチ方式を採用し作業に応じたエア供給ができます。起動、停止時は無負荷起動、無負荷停止で耐久性が向上。新設計の2段圧縮機は吐出し空気温度が低く、クリーンな圧縮空気が得られます。遮音効果の高いパッケージ構造の剛性をさらに向上、吸音力の優れたウレタンフォームと低騒音ろ過器の採用で超低騒音化を実現。振動・脈動も少なく、作業環境にやさしくなりました。運転中、5.5kWから15kWまでの機種はベルト車により冷却風をコンプレッサ側から吸込まし、コンプレッサを冷却します。3.7kWまでの機種は熱くなった冷却風をモータプーリに取り付けられた換気ファンにより強制排出され、パッケージ内の温度上昇を防止します。通常作業に充分な容量の空気タンクを内蔵し、しかも軽量・コンパクトな省スペース設計。
用途静かな作業環境を要求する工場、残業・深夜・休日などのスポットエア作業、MC・レーザ加工機・精密機器の制御エア、サンドブラスト等の石材加工工場、クリーニング・包装機械のエア源、住宅密集地域でのエア作業、医療用機器・食品機械のエア源、一般工場・室内のあらゆるエア作業
運転制御方式半導体圧力センサ+マイコン制御
制御圧力(MPa[kgf/cm2])0.59-0.98(出荷時0.7～0.85)
空気取出口(B)(口径×口数)Rc3/4×1
使用油CO-100
トップランナーモーター搭載。アワメーター標準装備。マイコン制御で運転時間やメンテナンス時間、各種設定、アラームの全てをデジタル表示。圧力センサーで常時空気タンク内の圧力を検知、必要に応じて制御パネルで容易に変更できます。省エネ運転モード搭載。オイルセンサを標準装備し7つのアラームを検知いたします。必要な時だけ運転する圧力スイッチ方式を採用し作業に応じたエア供給ができます。起動、停止時は無負荷起動、無負荷停止で耐久性が向上。新設計の2段圧縮機は吐出し空気温度が低く、クリーンな圧縮空気が得られます。遮音効果の高いパッケージ構造の剛性をさらに向上、吸音力の優れたウレタンフォームと低騒音ろ過器の採用で超低騒音化を実現。振動・脈動も少なく、作業環境にやさしくなりました。運転中、5.5kWから15kWまでの機種はベルト車により冷却風をコンプレッサ側から吸込まし、コンプレッサを冷却します。3.7kWまでの機種は熱くなった冷却風をモータプーリに取り付けられた換気ファンにより強制排出され、パッケージ内の温度上昇を防止します。通常作業に充分な容量の空気タンクを内蔵し、しかも軽量・コンパクトな省スペース設計。ドライヤへの配管が不要で外観すっきり、縦形一体コンパクトタイプのドライパックス。環境にやさしいオゾン破壊係数ゼロの冷媒ガスR407を採用し、水分を含まない安定したクリーンエアを供給します。構造が簡単でイニシャルコスト、ランニングコストが安く経済性抜群です。前面が取り外せ開口するので、オイル交換などの日常点検が容易に行えます。
用途静かな作業環境を要求する工場、残業・深夜・休日などのスポットエア作業、MC・レーザ加工機・精密機器の制御エア、サンドブラスト等の石材加工工場、クリーニング・包装機械のエア源、住宅密集地域でのエア作業、医療用機器・食品機械のエア源、一般工場・室内のあらゆるエア作業
運転制御方式半導体圧力センサ+マイコン制御
制御圧力(MPa[kgf/cm2])0.59-0.98(出荷時0.7～0.85)
空気取出口(B)(口径×口数)Rc3/4×1
使用油CO-100
出口空気露点(℃)(エアドライヤ)15以下[圧力下]
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.5
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁:N.C.
最大吸込流量100/300/600L/min(ANR)の3タイプを用意
空気消費量90%削減(ZL3、ZL6の場合)
質量最大60%削減[ZL1：180g→ZL112(従来品)：450g]
3段ディフューザ構造採用(ZL1の場合メーカー比)
吸込流量250%向上
3種類の真空圧力検出部
工具不要!メンテナンス工数の削減が可能
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生 (供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止 (供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式高消音サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ0.7
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁:N.C.
設定不要で導入が容易な液面検出器のマニホールドタイプです。供給ポートは”上下左右”方向自在、プラグ施工箇所を減らし(7→3箇所)作業性を改善しました。ブロック連結構造の採用により連数変更が可能になりました。純水・酸・アルカリ・溶剤など多種流体の液面レベルを高精度で検知し電気信号で出力します。薬液槽の液面検出に適したエア方式で、薬液雰囲気による腐食や引火の心配がありません。接液部は検出チューブのみで、本体は薬液から離して設置できるため、腐食・防爆対策が容易です。蒸気、飛沫、雫、温度、薬液(刺激臭、引火性、腐食性)の影響を受けないため、対策費用が抑えられ、設置も簡単です。コンパクトなため、槽付近の場所を取らずにウェハなどの搬入・搬出の障害になりません。常時エアを検出チューブから出しているため薬液雰囲気の逆流を防止します。ダイアフラムの耐久性を向上させ、100万回動作保証です。
用途薬液槽の液面検出に。半導体製造、化学プロセスに最適
付属品ハウジング、端子
使用温度(℃)【供給ガス】5～60
繰返し精度(mm)±1
使用流体【供給ガス】圧縮空気・窒素ガス
チューブ内径(Φmm)【検出チューブ】4
材質(ボディ)PPS
周囲温度(℃)5～60
チューブ長さ(m)5以内
流量(cm3/分)(消費)750以下(使用圧力20kPa時)/(検出)45±10(使用圧力20kPa時)
材質(ダイアフラム)FKM，FFKM
応差(mm)2
応答時間(ms)200以下(使用圧力20kPa、周囲温度24℃、検出チューブ内径Φ4長さ5m時)
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式ポート排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.0
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:自己保持、破壊弁、N.C.
CADデータあり
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
高速応答：弁応答5ms、真空応答時間28ms
省エネ：空気消費量17%減、到達真空圧力21%向上
小型・軽量：46g
真空用圧力スイッチ付、最大10台まで同時コピー可能
定格電圧(V)(5) DC24
ノズル口径(Φmm)(00) なし
排気方式(0) 真空ポンプシステム用(サイレンサなし)
ボディ形式(3) マニホールド用(区別なし)
ノズル径(Φmm)(00) なし
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.0
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁:N.C.
CADデータあり
・多点潤滑の集中管理。
・マイクロミストによる安定した給油。
・昇圧器により、主空気通路より高い圧力を供給し、その差をミスト発生差圧と
しているので主空気通路の圧力降下が少ない。
・ミスト発生差圧の調整だけでマイクロミストをコンスタントに供給。
・給油プラグの開閉だけでエアラインを止めずに油の補給が可能。
・給油孔よりマイクロミストの発生状況が確認可能。
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式ポート排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.0
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁、N.C.
CADデータあり
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
高速応答：弁応答5ms、真空応答時間28ms
省エネ：空気消費量17%減、到達真空圧力21%向上
小型・軽量：46g
真空用圧力スイッチ付、最大10台まで同時コピー可能
CADデータあり
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
高速応答：弁応答5ms、真空応答時間28ms
省エネ：空気消費量17%減、到達真空圧力21%向上
小型・軽量：46g
真空用圧力スイッチ付、最大10台まで同時コピー可能
定格電圧(V)(5) DC24
ノズル口径(Φmm)(05) 0.5
排気方式(2) ポート排気(個別排気)
ボディ形式(1) 単体(PV、PD共通ポート)
ノズル径(Φmm)(05) 0.5
CADデータあり
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
高速応答：弁応答5ms、真空応答時間28ms
省エネ：空気消費量17%減、到達真空圧力21%向上
小型・軽量：46g
真空用圧力スイッチ付、最大10台まで同時コピー可能
定格電圧(V)(5) DC24
ノズル口径(Φmm)(06) 0.6
排気方式(1) サイレンサ排気(個別排気)
ボディ形式(3) マニホールド用(区別なし)
ノズル径(Φmm)(06) 0.6
CADデータあり
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
高速応答：弁応答5ms、真空応答時間28ms
省エネ：空気消費量17%減、到達真空圧力21%向上
小型・軽量：46g
真空用圧力スイッチ付、最大10台まで同時コピー可能
ノズル口径(Φmm)(04) 0.4
排気方式(2) ポート排気(個別排気)
手動操作方式(-) ノンロックプッシュ式
ボディ形式(2) 単体(PV、PD個別ポート)
ノズル径(Φmm)(04) 0.4
CADデータあり
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
高速応答：弁応答5ms、真空応答時間28ms
省エネ：空気消費量17%減、到達真空圧力21%向上
小型・軽量：46g
真空用圧力スイッチ付、最大10台まで同時コピー可能
定格電圧(V)(5) DC24
ノズル口径(Φmm)(04) 0.4
排気方式(2) ポート排気(個別排気)
ボディ形式(3) マニホールド用(区別なし)
ノズル径(Φmm)(04) 0.4
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生 (供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止 (供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式高消音サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.5
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁:N.C.
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生 (供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止 (供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式高消音サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.2
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁:N.C.
供給弁：N.O.仕様を追加。停電/電源OFF時の真空発生※が可能 ※供給圧が確保されている場合。停電時のワーク落下を防止※ ※供給圧が確保されている場合。エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(従来品1段エジェクタとの比較)。高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
CADデータあり
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
高速応答：弁応答5ms、真空応答時間28ms
省エネ：空気消費量17%減、到達真空圧力21%向上
小型・軽量：46g
真空用圧力スイッチ付、最大10台まで同時コピー可能
定格電圧(V)(5) DC24
ノズル口径(Φmm)(05) 0.5
排気方式(1) サイレンサ排気(個別排気)
ボディ形式(3) マニホールド用(区別なし)
ノズル径(Φmm)(05) 0.5
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.0
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁:なし
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.5
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁:なし
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生 (供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止 (供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式高消音サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.5
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:自己保持、破壊弁:N.C.
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生 (供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止 (供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式高消音サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ1.0
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁:N.C.
・供給弁：N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
排気方式サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(40.18MB)
ボディ形式単体
取扱説明書(5.51MB)
エジェクタ/ノズル呼び径ノズル:Φ0.7
供給弁/破壊弁/真空用圧力スイッチコネクタ仕様供給弁:N.C、破壊弁:なし
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