溶接用品 ：「交換用電極」の検索結果

パスポ専用電極 補修部品

エアシリンダー内蔵でタングステン電極の交換作業が短縮されます。 ガスレンジ仕様が標準となり確実なシールド効果が得られます。

タングステン電極棒の交換、突き出し調整がワンプッシュで行えます。ほぼ全てのハンドトーチでご使用いただけます。

大口径ガスセーバーのフロントエンドはアルミニウムベースとニッケルベースの合金。 モリブデン、チタニウムのようなイナート雰囲気を与えるところに使用します。 このデザインは軽量でそして正確に簡単に操作できるような設計です。 開口部の直径が28.57ミリです。電極サイズは交換可能な互換性のあるタングステンアダプターとなってます。

大口径ガスセーバーのフロントエンドはアルミニウムベースとニッケルベースの合金。モリブデン、チタニウムのようなイナート雰囲気を与えるところに使用します。このデザインは軽量でそして正確に簡単に操作できるような設計です。開口部の直径が28.57ミリです。電極サイズは交換可能な互換性のあるタングステンアダプターとなってます。

電極・モップ交換時に出力を切れる親切設計 粉じん・ノイズ対策をさらに強化 従来品よりさらに軽量コンパクト(4kg) 焼け取り・研磨から不動態化まで比較的小物部品や板金に最適 ウルトラ不動態被膜形成により対塩素孔食性が飛躍的に改善 スパーク痕のない優美な仕上がり 6価クロムの発生なし 多彩な電極-曲面電極・スリット電極・三角コーナー電極・平面電極 SUS表面へのマーキングもフリーハンドで可能なマーキング電極もオプションで取扱いあり

集中したプラズマアークにより切断幅も狭く、シャープな切断面が得られます。小型ながらパワフルな切断作業が可能な為、様々な現場で活躍します。従来機と比べ切断能力が向上しました。切断速度も速く、幅広い板厚に対応している為、効率的な作業に貢献します。板厚・材質・切断速度を設定すると、自動で最適な切断電流が決定されます。綺麗な切断面が得られると共に、過剰な電流を使うことなく切断でき、省エネに貢献します。電極モニターが電極交換時期をお知らせし、品質の安定化やトーチ焼損の予防に貢献します。従来機と比べ更に可搬性が向上しました。横置きで4台まで段積みでき、省スペース化に貢献します。ケーブルをまとめることができるショルダーベルトで、持ち運びが楽に行えます。

集中したプラズマアークにより切断幅も狭く、シャープな切断面が得られます。小型ながらパワフルな切断作業が可能な為、様々な現場で活躍します。従来機と比べ切断能力が向上しました。切断速度も速く、幅広い板厚に対応している為、効率的な作業に貢献します。板厚・材質・切断速度を設定すると、自動で最適な切断電流が決定されます。綺麗な切断面が得られると共に、過剰な電流を使うことなく切断でき、省エネに貢献します。電極モニターが電極交換時期をお知らせし、品質の安定化やトーチ焼損の予防に貢献します。従来機と比べ更に可搬性が向上しました。横置きで4台まで段積みでき、省スペース化に貢献します。ケーブルをまとめることができるショルダーベルトで、持ち運びが楽に行えます。

集中したプラズマアークにより切断幅も狭く、シャープな切断面が得られます。小型ながらパワフルな切断作業が可能な為、様々な現場で活躍します。従来機と比べ切断能力が向上しました。切断速度も速く、幅広い板厚に対応している為、効率的な作業に貢献します。板厚・材質・切断速度を設定すると、自動で最適な切断電流が決定されます。綺麗な切断面が得られると共に、過剰な電流を使うことなく切断でき、省エネに貢献します。電極モニターが電極交換時期をお知らせし、品質の安定化やトーチ焼損の予防に貢献します。従来機と比べ更に可搬性が向上しました。横置きで4台まで段積みでき、省スペース化に貢献します。ケーブルをまとめることができるショルダーベルトで、持ち運びが楽に行えます。

集中したプラズマアークにより切断幅も狭く、シャープな切断面が得られます。小型ながらパワフルな切断作業が可能な為、様々な現場で活躍します。従来機と比べ切断能力が向上しました。切断速度も速く、幅広い板厚に対応している為、効率的な作業に貢献します。板厚・材質・切断速度を設定すると、自動で最適な切断電流が決定されます。綺麗な切断面が得られると共に、過剰な電流を使うことなく切断でき、省エネに貢献します。電極モニターが電極交換時期をお知らせし、品質の安定化やトーチ焼損の予防に貢献します。従来機と比べ更に可搬性が向上しました。横置きで4台まで段積みでき、省スペース化に貢献します。ケーブルをまとめることができるショルダーベルトで、持ち運びが楽に行えます。

焼け取り装置の電極に取り付けて使用するクロス。宇宙服にも使われる高耐久のスーパー繊維を高密度にフェルト化することで、耐久性を格段にUP。絶縁性、耐酸性、耐熱性、難燃性に優れ、クロスの交換頻度を減らし作業効率をUP。クロスに厚みをもたせることで作業時にスパークしにくくなりました。。ステンレス溶接焼け取り機の電極サイズに合わせてカットし、電極に取り付けご使用下さい。電極への固定には耐熱、耐薬品性の高いOリング等をお勧めします。

融着履歴の状況を自動で3000件記録します。 全融着履歴データが液晶画面上で確認可能です。 積水化学工業製のEF継手に使用できます。(JWEF規格、PWA規格に対応) 長期の使用に耐える軽量で丈夫なアルミダイカストボディを採用しています。 GPS機能搭載、大型液晶画面を採用しています。 電極アダプタの端子部のみの交換が可能になりました。 電源ケーブル、出力ケーブル、スキャナも収納できるよう、収納スペースを拡大しました。

酸や熱に対する耐久性に優れ、切れにくく持ちが非常に良い。 頻繁なクロス交換が不要で作業性UP。 チューブ形状で、伸縮性があるため、様々なサイズのトーチ電極にかぶせて使用することが可能です。 また電極の側面もカバーされるために、ワークとの接触によるスパークを防ぐことが可能です。

テーブルがスライドするため、ダイヤモンドディスクのほとんどの面が使用でき、大変経済的です。使い方も簡単で片手でラクラク研磨ができます。本体内蔵のゲージを利用して、最短20mm長まで無駄なく研磨できます。極小型トーチにも最適です。独自の冷却方式を採用し、研磨部の熱拡散に成功。焼けを生じにくく研磨先端が欠ける必要がありません。15°、30°、45°、60°、75°、90°、105°、120°の研磨角度が選択でき、正確に再現できます。さらに電極の曲がりによる芯ズレの影響がほとんどなく、プラズマトーチにも使用できます。研磨ディスクの交換は工具なしで簡単に行えます。また、透明保護カバーにより研磨状況が安全に確認できます。

研摩方向がタテです。研磨角度15°/30°/45°/60°/75°/90°で正確に研磨可能です。コレットロックプレートの搭載で電極をしっかりと把持できます。コレットホルダーサポートがスライド式で、ダイヤモンドディスク全面を使用可能です。電極棒長さ最短20mmの研磨ができます。※最小研摩角度は45°です。オプション品のロングコレットを用いると最短15mmの研磨が可能です。コレット交換でΦ1.6/Φ2.4/Φ3.2研磨できます。コレットは、標準コレットΦ1.6、Φ2.4を1個ずつ付属しております。研磨時の粉塵は、下部のトレイで回収可能です。