44ページ目: ドリル

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

シンニング付。

シンニング付。

精密・多孔細穴加工用ドリルです。

材質はHSS(ハイス)

MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。 MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。

ドリル径2mmの六角軸下穴ショートドリル3本組です。※下穴サイズはネジ径の60～70%を目安にお選び下さい。ビスの効きが良いテーパー形状(ドリル先細形状)です。ハイス鋼+チタンコーティングにより、スムーズな作業性に加え耐摩耗性に優れます。ショートタイプで位置決めをし易く、狭い箇所の作業に最適です。

ビス効きのよいテーパー形状。チタンコーティングによりスムーズな作業性に加え、サビに強く、耐摩耗性が向上しています。ショートタイプのため、位置が決めやすく、狭い箇所の作業にも適しています。

切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。 独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。 切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。

アルミサッシなどの軽金属・木工・樹脂などの木ネジの下穴と面取り加工用 金属、木クズが詰まらずに排出されるので連続作業にも適してます。またビスの適正な下穴と、皿面取りが同時に行えるので非常に作業性に優れています。

使いやすいショートタイプのため位置決めしやすく、狭い箇所での作業にも適しています。ビスの効きの良い形状・狭い所での作業に。チタンコーティングによりスムーズな作業性に加え、サビに強く、耐摩耗性が向上しています。

鉄・木材・樹脂などの穴あけ作業に。刃先チタンコーティング加工を施し切れ味が持続します。

ビスの効きのよいテーパー形状。 ・チタンコーティングによりスムーズな作業性に加え、サビに強く、耐摩耗性が向上しています。

木材・竹・プラスチック・アルミ・石膏ボード パーチクルボード等の下穴あけ用 ビスの効きよのいテーパー形状。チタンコーティングによりスムーズな作業性に加え、サビに強く、耐摩耗性が向上しています。

ビスの効きのよいテーパー形状。チタンコーティングによりスムーズな作業性に加え、サビに強く、耐磨耗性が向上しています。ショートタイプのため、位置決めしやすく、狭い箇所の作業にも適しています。

穴の拡大や切り抜きに最適。チタンコーティングで錆びにくい。

創業1923年の木工用ドリルで有名なメーカーです。 木工をメインに色んなドリルを開発しています。規格品以外にも全長の長いドリル、 径の太いドリルなどお客様のニーズに合ったドリルを提供いたします。 品質にもこだわりを持ったメーカーです。

創業1923年の木工用ドリルで有名なメーカーです。 木工をメインに色んなドリルを開発しています。規格品以外にも全長の長いドリル、 径の太いドリルなどお客様のニーズに合ったドリルを提供いたします。 品質にもこだわりを持ったメーカーです。

【重なった複合材の穴あけに最適! 多用途、多目的ドリルビット】。鉄・モルタル・木材・プラスチック・磁器タイルなど、この一本で様々な材への穿孔が可能。異なる穿孔対象への作業の際にもビットを交換する必要がなく、高い作業効率を実現。

切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。 難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。 (1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。 (3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。 (5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。

チタンコーティングで長寿命。特殊形状刃で、スムーズでスピーディーな切れ味を発揮します。特殊T-MAX刃。きれいな丸穴でバリが少ない。

PVDによるチタン(TIN)コーティングで長持ち。高芝ギムネ開発の亜鉛ダイキャスト製法でインパクトに対応。先端はシンニング加工で食いつきがよく、作業性UP。衝撃に強い。

ビスの皿取り、埋め込みの下穴あけが一度にできる。業界初、オールハイス鋼の皿取りドリルなので永持ち、チタンコーティングで更に永持ち。先端ドリルの長さは、3段階調整できます。

先端部に喰いつきが良いXシンニング加工を施しております。汎用的なドリルで、幅広い被削材にご使用いただけます。

ミカゲ石・大理石・PC板(プレストレストコンクリート)墓石などの穴あけに使用します。超硬チップ刃先特殊形状・角度設計により石材などの硬質な材料に最適です。硬度の高いチップを厳選し、切れ味を追求した商品です。刃先角度を通常のコンクリートドリルよりも鈍角にすることで切削抵抗を和らげ耐急性を向上しました。幅の広い溝設計により切粉の排出を高め、早い穴あけを実現しました。コンクリートの穴あけもできます。

インパクトドライバーで磁器タイル・瓦・大理石への穴あけできます。特殊刃先形状で切れ味がUPしました。切削刃に優れた超硬合金加工刃を採用しているので、切れ味・耐久性が抜群です。6.35mmの六角軸なので、インパクトドライバーにワンタッチで取付可能です。刃先を独自の角度設計にしており、くいつきがよく、効率よく穴あけができます。

ロング刃テーパーエンドミル 2枚刃

右刃・右ネジレ35°

TiNコート付スターティングドリル

アルミニウム合金加工の新領域へ! 高精度加工～高能率加工の幅広い使用領域を実現。 優れた加工安定性：ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。 新DLCコーティングにより工具損傷を抑制：平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。 鋳抜き穴への加工安定性向上：鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

「プロ品質」納得の切れ味! コバルトハイス鋼に窒化チタンアルミコーティングで最強の組み合わせ! 耐熱性・耐摩耗性・耐凝着性の三拍子揃った驚きの高耐久! 力強い切削でストレスのない穴あけ作業が可能! ステンレスにも対応!

(1)フルフラットな底刃 180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 (2)特殊なコーナー部形状 特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。 (3)ギャッシュ部の特殊表面処理 ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。 (4)最適化された溝のデザイン 最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

穴径が分り易い2段毎のラインマーキング。耐摩耗性・耐熱性・耐久性に優れる。切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ

ナノメートルチタンコーティング。耐摩耗性・耐熱性に優れ、耐久性アップ。切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ

穴径が分りやすい2段ごとのラインマーキング (5本セット) 耐摩耗性・耐熱性に優れ、耐久性アップ 切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ