面取り・バリ取りという加工方法があります。面取りとは金属加工後の角を削り取ってしまう作業です。専用の面取りカッターを用いて角を削り取ると面ができるため、「面取り」と呼ばれています。また、バリとは材料を切ったり削ったりする作業をした際に、材料の角に意図せず生じてしまうでっぱりのことです。バリはそのままにしておくと製品の見た目を損ない、触れてケガや他の部品の損傷を招く恐れがあるため、やすりや回転ブレードなどを用いて削り落とす必要があります。この作業をバリ取りと呼んでいます。
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
TiNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティングTiN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
こんなお得な商品も!

センタードリル 60°
モノタロウ
¥419~
税込¥461~
材質ハイス鋼(SKH51)
先端角(°)60
表面処理-
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティング無し
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
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センタードリル 60°
モノタロウ
¥419~
税込¥461~
鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。
用途穴加工位置決め
材質高速度鋼(HSS)
形状両刃
刃数2
タイプA形
先端角(°)60
表面処理ノンコーティング
回転方向右刃
シャンク径公差h7
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センタードリル 90°
モノタロウ
¥679~
税込¥747~
材質ハイス鋼(SKH51)
先端角(°)90
表面処理-
高精度のポジショニングが可能な超硬NCスポットドリルです。
用途被削材:鋳鉄、非鉄、耐熱合金。
材質超硬合金(Carbide)
刃数2枚
刃先形状片刃
仕上ノンコーティング
センター穴角(°)90
1工程で位置決めと面取りが可能です。
高精度の位置決め(センターもみつけ)曲面、斜面での正確な位置決め、高品質の面取り(皿もみ)ができます。
高速、高送りができます。
用途被削材:鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、黄銅、プラスチック(ナイロン)。
仕様ノンコーティング
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
一般的な超硬のセンタードリルです。
用途用途
材質超微粒子
形状刃:右ネジレ15°
刃数2枚刃
先端角(°)120
表面処理ノンコート
面取角度60°
ロングシャンクの採用により、面取り加工やセンタリング加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃:右ネジレ12°
刃数2枚刃
表面処理TiAlNコーティング
材質ハイス(高速度工具鋼)
表面処理ノンコート
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(1.83MB)
強ねじれ設計による良好な切れ味と、 片刃形状による精度向上によって良好な面粗度が得られます。
剛性の高い設計により、 高速切削加工が可能です。
センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。
位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など多機能に使用できます。
二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。
片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。
先端角(°)90
材質HSS(高速度工具鋼)
関連資料(1.83MB)
トグロン(R)形状の5枚刃面取り専用モデルです。
糸面取りならば、バリを抑えて超高速に加工ができます。
刃数5
先端角(°)90
材質超硬
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、調質鋼、ステンレス鋼、チタン合金
回転方向右刃
切刃形状その他
センター穴角(°)90
トグロン形状の5枚刃仕様ロングタイプにより深穴は勿論、バリを抑えて超高速に加工する事が可能となります。DLCコーティングの採用によりアルミ合金・銅・プラスチックの加工に最大に威力を発揮します。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数5枚刃
表面処理DLCコーティング
アリ溝とR面取りの同時加工が可能。アルミ用2枚刃。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金
材質超硬Z20
刃数2
表面処理Cコート
二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。
位置決め(先端角125°)、面取りの同時複合加工が可能なポイントドリルです。
材質高速度工具鋼(HSS)
表面処理ノンコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(1.83MB)
パイロット穴に特化した位置決めドリルで、ドリル位置精度1μm以下を実現しています。
用途位置決め加工。薄板穴あけ加工。
材質超硬合金(Carbide)
刃形片刃
表面処理ALTコーティング
<HQコーティング>
高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚
低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応
<独自刃型形状>
バリの発生を最小限に抑制
小径穴の糸面取り加工が可能
用途構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄、合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、調質鋼
材質超硬
刃数3
先端角(°)90
表面処理HQコーティング
強ねじれ設計による良好な切れ味と、 片刃形状による精度向上によって良好な面粗度が得られます。
剛性の高い設計により、 高速切削加工が可能です。
センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。
位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など多機能に使用できます。
二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。
片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。
先端角(°)60
材質HSS(高速度工具鋼)
関連資料(1.83MB)
センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
切刃形状その他
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
エスコ品番EA824EA-0.5
材質SKH51
軸径(Φmm)3
全長(mm)31
刃径(Φmm)0.5
1個
¥2,760
税込¥3,036
翌日出荷
バリ、ビビリが少なく、面粗度がきれいです。
用途被削材:アルミ合金、銅、プラスチック、軟鉄。
材質超硬合金(Carbide)
仕様ノンコーティング
形状片刃
切刃形状その他
センター穴角(°)90
高精度な位置決め、面取り、センタリング同時加工、穴面取り、ミーリング面取りに適しています。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、軟鋼、調質鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄。
形状両刃(小径0.5mm以下片刃)
全長(mm)40
シャンク径(Φmm)3
センタリングと面取りを同時加工出来ます。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金、チタン、チタン合金、耐熱鋼の加工
仕様ノンコーティング
材質HSS
穴角(センタ)120°
ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。
チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。
用途被削材:一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、特殊焼き入れ鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、鋳鉄。
仕様ノンコーティング
穴角(センタ)90°
ワーク深部のセンタリングと面取りを同時加工できます。Signumコーティングの採用により、高速加工が可能でしかも長寿命です。
用途一般鋼、鋳鉄、アルミニウム、アルミニウム合金
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