面取り・バリ取りという加工方法があります。面取りとは金属加工後の角を削り取ってしまう作業です。専用の面取りカッターを用いて角を削り取ると面ができるため、「面取り」と呼ばれています。また、バリとは材料を切ったり削ったりする作業をした際に、材料の角に意図せず生じてしまうでっぱりのことです。バリはそのままにしておくと製品の見た目を損ない、触れてケガや他の部品の損傷を招く恐れがあるため、やすりや回転ブレードなどを用いて削り落とす必要があります。この作業をバリ取りと呼んでいます。
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キャンペーンコード
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キャンペーンコードのご利用方法
※特価からの更なる割引はございません
電気ドリルやタップレンチで使用できます。
用途塩ビパイプ等の内面の面取りに使用します。
材質SUJ-2
超硬刃に次世代コーティング「ALUNIT」を採用することにより、通常品と比べて、圧倒的なパフォーマンスと長寿命性を実現したカウンターシンクです。
用途被削材:鉄、鋳鉄、非鉄金属、軽金属
刃数3枚刃
先端角(°)90
材質先端部：超硬(VHM)
表面処理ALUNITコーティング
切刃形状3枚刃
面取り専用です。能率重視の4枚刃仕様です。先端にフラット部はありません。
材質超微粒子超硬合金
表面処理HP214コーティング
刃数4
被削材炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、軽合金
刃先形状片刃
センター穴角(°)90
高精度のポジショニングが可能な超硬NCスポットドリルです。
用途被削材:鋳鉄、非鉄、耐熱合金。
材質超硬合金(Carbide)
刃数2枚
刃先形状片刃
仕上ノンコーティング
センター穴角(°)90
RoHS
すべての被削材に対応する超硬センタードリルです 。
用途旋盤およびマシニングセンタでの使用に。
表面処理ALCrNコート
RoHS指令(10物質対応)対応
センター穴角(°)60
動画あり
専用インサートと独自のボディ構造により、切れ味抜群でビビりません。
ボディに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群です。
食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。
インサート交換式で再研磨の必要がなく、カウンターシンクによりランニングコストが低減できます。
インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的です。
用途金属加工品の面取り加工用
寸法l2(mm)50
ロングシャンクの採用により、面取り加工やセンタリング加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ12°
刃数2枚刃
表面処理TiAlNコーティング
ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数3枚刃
表面処理DLCコーティング
パイロット穴に特化した位置決めドリルで、ドリル位置精度1μm以下を実現しています。
用途位置決め加工。薄板穴あけ加工。
材質超硬合金(Carbide)
刃形片刃
表面処理ALTコーティング
R面取り付
用途Oリングアリ溝加工
材質超硬 超微粒子
表面処理ノンコート
<HQコーティング>
高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚
低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応
<独自刃型形状>
バリの発生を最小限に抑制
小径穴の糸面取り加工が可能
用途構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄、合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、調質鋼
材質超硬
刃数3
先端角(°)90
表面処理HQコーティング
トグロン(R)形状の5枚刃面取り専用モデルです。
糸面取りならば、バリを抑えて超高速に加工ができます。
刃数5
先端角(°)90
材質超硬
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、調質鋼、ステンレス鋼、チタン合金
回転方向右刃
切刃形状その他
センター穴角(°)90
1工程で位置決めと面取りが可能です。
高精度の位置決め(センターもみつけ)曲面、斜面での正確な位置決め、高品質の面取り(皿もみ)ができます。
高速、高送りができます。
用途被削材:鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、黄銅、プラスチック(ナイロン)。
仕様ノンコーティング
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
精密加工部品の面取りや深彫りの面取り加工に小径サイズを取り揃えました。底刃がついているのでV溝加工にも対応可能です。3枚刃にすることで切削速度・送り速度を向上させる事が可能となります。
用途刃径
材質超微粒子合金
刃数3枚刃
被削材一般鋼/炭素鋼/ステンレス鋼/鋳鉄
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)90
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)0
先端径(Φmm)【フラット】0.1
精密加工部品の面取りや深彫りの面取り加工に小径サイズを取り揃えました。底刃がついているのでV溝加工にも対応可能です。3枚刃にすることで切削速度・送り速度を向上させる事が可能となります。
用途刃径
材質超微粒子合金
刃数3枚刃
被削材一般鋼/炭素鋼/ステンレス鋼/鋳鉄
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)90
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)0
先端径(Φmm)【フラット】0.2
一般的な超硬のセンタードリルです。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ15°
刃数2枚刃
先端角(°)120
表面処理ノンコート
面取角度60°
トグロン形状の5枚刃仕様ロングタイプにより深穴は勿論、バリを抑えて超高速に加工する事が可能となります。DLCコーティングの採用によりアルミ合金・銅・プラスチックの加工に最大に威力を発揮します。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数5枚刃
表面処理DLCコーティング
アリ溝とR面取りの同時加工が可能。アルミ用2枚刃。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金
材質超硬Z20
刃数2
表面処理Cコート
直刃4枚刃。90°(両角タイプ)
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
小径部品や深堀の面取り加工に最適。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
シャンク径d(Φmm)4
すべての被削材に対応する超硬センタードリルです 。
用途旋盤およびマシニングセンタで使用に。
表面処理ノンコート
RoHS指令(10物質対応)対応
センター穴角(°)60
表と裏の両面及び側面のV溝加工が可能。
表面取り加工において、最大C2.8までの面取りが可能。
専用インサート(4コーナー)の採用により、高精度加工を実現。
『面取りカッター』並の価格で『ジェントルメン』に次ぐ面取り能力です。
トラスコ品番447-0745
セット内容クランプスクリュ、レンチ(チップ別売)
質量(g)800
シャンク長(mm)80
適合チップTNEX270412、TNMX270412
首下長(mm)40
最大面取径(Φmm)Φ58.2
1個
￥45,980
税込￥50,578
翌々日出荷
ボール盤などで使用できるチップ交換式面取りカッターです。
ブレーカー付きハイスチップで切れ味抜群です。
刃数1
シャンク径(mm)10
材質鋼
仕様【ロックピン】M-1
適合チップTM32GUR/TM32GSR
切刃形状1枚刃
刃先部に超硬チップを採用しているため、高硬度焼入れ鋼などに適します。
用途被削材：1000N/mm2以上の高硬度鋼や240HB以上のねずみ鋳鉄。
刃数3
先端角(°)90
材質超硬(K20)
仕様3枚刃
表面処理ノンコーティング
切刃形状3枚刃
バリ、ビビリが少なく、面粗度がきれいです。
用途被削材：アルミ合金、銅、プラスチック、軟鉄。
材質超硬合金(Carbide)
仕様ノンコーティング
形状片刃
切刃形状その他
センター穴角(°)90
高精度な位置決め、面取り、センタリング同時加工、穴面取り、ミーリング面取りに適しています。
用途被削材：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、軟鋼、調質鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄。
形状両刃(小径0.5mm以下片刃)
全長(mm)40
シャンク径(Φmm)3
センタリングと面取りを同時加工出来ます。
用途アルミ、アルミ合金、銅合金、チタン、チタン合金、耐熱鋼の加工
仕様ノンコーティング
材質超微粒子
穴角(センタ)90°
材質超硬
全長(mm)40
シャンク径(mm)3
表面処理ALDコーティング
刃数2
回転方向右刃
面取り角度(°)90
1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。高密着力・高耐久性に優れたDLCコーティングを採用。
用途アルミ
材質超硬Z20
刃数1
刃形右刃右ネジレ
表面処理DLCコーティング
1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。
用途アクリル
材質超硬Z20
刃数1
刃形右刃右ネジレ
表面処理ノンコート
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