コンクリート・磁器・タイル・FRP用ドリル

豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。 耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状、角度により、抜群の切れ味を実現。 刃先径5.0mm以下には、耐磨耗性・耐衝撃性に優れたSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、曲がりを最小限に抑止。

複数刃採用により性能が更にアップしました。 対鉄筋性能が向上。 デッキプレートを貫通。 真円に近い穴あけを実現。 少ない外径磨耗。 穿孔による衝撃が少なく、疲労が少ない。

キャンドル形の超硬チップと刃先を薄くしたことにより、被削材を鋭く、スピーディに穿孔します。先端のセンターポイントは抜群の位置決め性能を発揮します。 超硬チップ先端のセンターポイントにより、穿孔中の芯振れの発生が少ないため、真円に近い穴あけを実現しました。アンカー挿入もスムーズです。

打撃回転力をロスなく効率的に伝えるハンマードリル専用ビット。チャック部から刃先までの一体設計により、貫通穴・深穴作業に抜群の威力を発揮。

5枚刃で真円極まる、鉄筋に強く超寿命、高品質な穴あけで作業の品質とコストダウンに貢献します。 5枚刃の頑強な一体成型超硬ヘッドにより、真円に近い穴あけと鉄筋干渉に強い超寿命を実現しました。 磨耗確認マークがある間は、穴あけ錐径が規定値で、正確な穴あけ径であることが確認できます。(特許取得) 二重U溝構造のフルートと滑らかな表面加工により、切粉を素早く排出し、切粉のつまりが発生しません。

コンクリートの穴あけが大幅に効率アップします。 新形状の先端チップでコンクリートが打設されたデッキプレートも容易に貫通できます。 新形状の先端チップでセンターポイントの位置決めもしやすくなりました。 4本の溝で効率よく切粉が排出され、対摩耗性が大幅アップします。

刃先にクロス刃を採用したことにより、デッキプレートの貫通が可能。(刃先径：6.0mm以上) 真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。 鉄筋に当たっても噛み込みが少なく刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。

刃先を「4エッジ」にしたことで、一般的な2エッジドリルと比較する真円に近い穿孔ができ、アンカー挿入がスムーズにできます。刃先およびスパイラルの設計を最適化することで、従来品と比較し穿孔スピード向上を達成しました。サンコーテクノ製アンカーの下穴穿孔作業に最適なドリルです。鉄筋への引っかかりを減少させ作業者の負担を軽減するとともにスムーズな穿孔が可能になりました。スパイラルにマーキングの溝を施し、穿孔深さをマーキングする際の目安としました。

OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

特許取得の先端チップ形状により、非常に高い切削性能を発揮します。 エッジ部分の摩耗が少なく、長寿命も魅力です。

強力な打撃回転力をロスなく効率的に刃先に伝えるSDS-maxハンマードリル専用ビット。チャック部からは先までの一体設計により、貫通穴・深穴作業に抜群の威力を発揮します。

3枚刃、5枚刃採用により性能が更にアップ! 穿孔による引っかかりや衝撃が少なく、安定した穿孔が可能。長時間の使用でも体への負担が少なく、疲れを軽減。 真円に近い穴あけを実現。 位置決め性能が向上。 鉄筋接触時の安全性を向上。(電動機による振り回しを軽減) デッキプレートを貫通。 少ない外径摩耗。

3枚刃(21.0mm以上5枚刃)採用。 対鉄筋性能が向上。 デッキプレートを貫通。 真円に近い穴あけを実現。 位置決め性能が向上。 3条ネジ形状(Φ20mm以下)、ターボヘリカル形状(Φ21～26mm)を採用。 少ない外径磨耗。 穿孔による衝撃が少なく、疲労が少ない。

打撃回転力をロスなく効率的に伝えるハンマードリル専用ビット。チャック部から刃先までの一体設計により、貫通穴・深穴作業に抜群の威力を発揮。

複数刃採用により性能が更にアップしました。 対鉄筋性能が向上。 デッキプレートを貫通。 真円に近い穴あけを実現。 少ない外径磨耗。 穿孔による衝撃が少なく、疲労が少ない。

豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。 耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現。 刃先径5.0mm以下には、剛性・耐衝撃性に優れたSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、最小限に抑止。

刃先およびスパイラルの設計を最適化することで、従来品と比較し穿孔スピード向上を達成しました。刃先を「4エッジ」にしたことで、一般的な2エッジドリルと比較すると真円に近い穿孔ができ、アンカー挿入がスムーズにできます。「刃先ポケット」と「4条溝」の採用により、孔内に溜まった切粉を効率よく排出でき、穿孔作業を向上させました。

先端部の超硬チップが、高い食いつき性と耐久性に貢献します。特にコンクリートの穴あけに関しては、長寿命を発揮します。

厳選された超硬チップと独自の螺旋形状で、穴あけスピードに優れたドリルです。 13Hの六角軸で、日立のPR38E， DH40SAやマキタのHR3530， HR3850などのハンマードリルに装着できます。

ロスのない効率的な吸塵システムにより、発生する粉じんのほとんどを吸引可能。 新設計の吸引孔とクロス刃で吸引効率をさらに向上。 スプリング式Qアダプターの採用で、Qアダプターを簡単脱着。

厳選された超硬チップと独自の螺旋形状で、穴あけスピードに優れたドリルです。 法面工事等で広く使われています。 13Hの六角軸で、日立のPR38E， DH40SAやマキタのHR3530， HR3850などのハンマードリルに装着できます。

最高の機能を発揮する独特のシャンク形状。 ロバートボッシュ社特許のシャンク形状により優れた電動機のトルク伝達効率。 耐摩耗性、耐衝撃性に優れたチップ採用。(ビット)

ハンマードリルの強力なパワーをスムーズには先に伝達する設計により、スピーディな穴あけ実現。ハンマードリルチャック部への防じん性を高めた独自のシャンク形状。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 正確な位置決めができる、角度90°のピラミッド型センタリングチップと切粉の排出を促進する4枚刃のデザインは、穿孔中の芯ブレを抑えて真円に近い穴あけが可能です。 フルカーバイドヘッド(超硬一体成型)で抜群の耐久性を実現します。 高強度鉄筋コンクリートへの穴あけに抜群です。鉄筋に当たっても刃先の損傷を最小限に抑えます。 刃先の新溶着技術で、強固に一体化。耐熱性と耐衝撃性に優れています。タフな作業で先端温度が急上昇してもヘッドが取れにくい安心設計です。

吸塵力に特化した設計により作業環境を劇的に改善します。切粉・粉塵が飛散しないので、クリーンな作業環境を維持でき、天井穿孔時も切粉が落ちません。

短いヘッド構造と先端から始まる大きな排出溝によって長寿命を実現しました。 切粉の排出に優れた2本フルートにより最速の穴あけスピードと手に伝わる振動の低減を実現しました。 S型形状のチゼルチップにより卓越した破砕力を発揮します。

SDSプラスタイプのフラットチゼルです。打撃専用です。

石材に最適な超硬チップを採用。打撃回転力をロスなく効率的に伝えるハンマードリル専用ビット。

真円に近い穴あけを実現しました。位置決め性、対鉄筋性能が向上しました。穿孔による衝撃が少なく、疲労が少ないです。

石材用に厳選された超硬チップを採用。 全体熱処理により折れに強く曲がりにくい。 サイズ・全長も豊富なバリエーション。 用途に合わせてお選びください。

打撃回転力をロスなく効率的に伝えるハンマードリル専用ビット。チャック部から刃先までの一体設計により、貫通穴・深穴作業に抜群の威力を発揮。アンカー下穴穿孔用ビット、石材用(法面工事用)ビットもラインナップ。作業ニーズに幅広く対応。

石材に最適な超硬チップを採用。打撃回転力をロスなく効率的に伝えるハンマードリル専用ビット。

刃先を「4エッジ」にしたことで、一般的な2エッジドリルと比較する真円に近い穿孔ができ、アンカー挿入がスムーズにできます。スパイラルに「マーキング溝」を施し、穿孔深さをマーキングする際の目安としました。サンコーテクノ(株)製アンカーの下穴穿孔作業に最適なドリルです。刃先を「4エッジ」にしたことで、鉄筋への引っかかりを減少させ作業者の負担を軽減するとともにスムーズな穿孔が可能になりました。「刃先ポケット」の採用により、孔内に溜まった切り粉を効率よく排出でき、穿孔作業を向上させました。

刃先を「4エッジ」にしたことで、一般的な2エッジドリルと比較する真円に近い穿孔ができ、アンカー挿入がスムーズにできます。スパイラルに「マーキング溝」を施し、穿孔深さをマーキングする際の目安としました。サンコーテクノ(株)製アンカーの下穴穿孔作業に最適なドリルです。刃先を「4エッジ」にしたことで、鉄筋への引っかかりを減少させ作業者の負担を軽減するとともにスムーズな穿孔が可能になりました。「刃先ポケット」の採用により、孔内に溜まった切り粉を効率よく排出でき、穿孔作業を向上させました。

特殊形状のX型カーバイトチップにより鉄筋にかみこみにくくなりました。穴明けスピードアップ(同社比10%アップ)と長寿命(同40%アップ)を両立しました

小口径の低振動・低騒音工事に最適。 回転のみで、コンクリートや難削材の磁気タイルなどへの穴あけが可能。 水の使用により、ダイヤ刃先の冷却、切粉排出を行い穴あけ効率アップ。 カッターとシャンクはネジで結合しているので、刃先摩耗の場合はカッターのみ交換可能。

乾式切削により水の後処理や汚れを気にせず工事が可能。 低振動・低騒音により、時間・場所を気にせず工事が可能。 IT超硬ドリル、ITダイヤストレートボディを使用サイズにより使い分けることにより効率的な穿孔が可能。 パルス発生機構内蔵のシャンクを使用することにより、効率よく穴あけが可能。 ITダイヤボディはカッター部とボディ部がネジで結合されており、刃先磨耗時はカッター部のみの交換が可能で大変経済的。 貫通時の裏面剥離を最小限に抑えます。