35ページ目: 手研磨

砥石の砥面を平らに修正することができます。

多様な用途に使用される手作業ブラシです。

多様な用途に使用されるゴムグリップ付き手作業ブラシです。

ハンディタイプのラバー砥石。手軽に使える。

研ぎ角度習得用の補助金具付砥石。 仕上研ぎ用

台付

ハンディタイプで両面(荒・中砥石)使える便利な砥石

ヤスリの強さとサンドペーパーの細やかさを兼ね備えたドレッサー替刃。大荒目。目づまりしにくく、前後左右、研磨方向が自由です。研磨面は特殊熱処理されており、ソフトな素材からアルミや真鍮などの軽金属まで、幅広く対応することができます。

替刃(別売)に装着して使用します。金属製のホルダーではターンバックルを少し締めて、全体を湾曲させ、平面の補修箇所のみの錆落とし、塗料落とし作業にご使用頂けます

両面が鬼目(荒削り)になっています

高硬度のワーク研磨に適します。ハンドル部はアルミです。

モーター印の研磨布は、メーカーの代表的な製品の一つでその長い歴史と、実績が品質を保証します。 金属、木材、ゴム等あらゆる分野での手研磨に適しておりあらゆるワークになじみます。 基材が布でできている為、手で裂いて使うことが出来ます。

ディアー印研磨布は徹底した研究の末生まれた、品質、価格共に満足頂ける商品です。 金属、木材、ゴム等に適しあらゆるワークになじみます。 基材が布で出来ている為、手で裂いて使用することが可能です。

消しゴムタッチで使用でき、細かい研磨作業が簡単で早く仕上がります。カッターナイフなどで切り取ることが可能です。荒い粒度であれば物差しなどを当てて真っすぐなヘアラインを入れることも可能です。手作業で威力を発揮、工夫次第で色々な用途に使用できます。

良質の炭化珪素を原料に使用し、永年培われてきた技術で焼成・製造いたしました。 金剛トイシは刃物全般の刃こぼれ修正や荒研ぎを主な用途としていますが、石材、コンクリートの研ぎ出しや金属などに付着した汚れを除去するなど様々な用途を持っています。 金剛トイシは、結合剤にケイ酸ソーダ(水ガラス結合剤)を使用し低温で焼成するシリケート法と呼ばれる製法で作られています。

電動サンダーに取り付けての研磨や、手研磨としても使用できます。

切って・貼って・研磨!!カッターナイフなどで必要な大きさに切って使える。裏面はシールタイプでいろいろな物に貼り付けて使える。ダイヤモンドなので、鉄・ステン・超硬・ガラス・陶器などいろんな素材を研磨できます。

「切れ味の良さ」「かかりの良さ」「面の安定性」を是非お試し下さい。ダイヤモンド砥粒入りのセラミック砥石です。 HRC57以上の高硬度の素材(焼入鋼から超硬まで)を効率よく、奇麗に研磨出来ます。 先端でも側面(ハラ)でも研磨できます。 先端を細くするなど好みの形状に成形できます。 工具(電動、エア、超音波)につけて使用するとさらに効率がアップします。

目づまりもなく、極太の繊維を使用しているので重研磨においても十分研磨力を発揮します。パイプなど曲面部の研磨にも最適です。

目立てが鋭く、耐久性に優れています。側面(片側のみ)も刃が刻まれています。JIS-B4704相当品です。

幅が広いため広い面積の作業に適しています

一本ずつ、職人の手作による高級品。プロ用。 植毛の量が多く、抜けにくく、丈夫です。

ナイロン繊維全面に砥材を塗布しており、繊維がなくなるまで使用できるので寿命が非常に長く、切れ味も変わりません。水、油と併用もできます。網目構造のため、サンドペーパーのように目づまりもありません。適度な柔軟性があるため折り曲げて使用でき、使い勝手が良く手研磨に最適です。

弾力があり耐久性に優れた黒毛を使用しています。

ナイロン不織布に砥材を特殊ポンドで接着した柔軟性・耐磨耗性に優れた海綿状研磨材です。自生作用がよく、終始均一な研磨ができます。また目詰まりが少なく、耐水耐油性に優れており、BTXパッドはその柔軟性から凸凹部や曲面研磨にも適します。BTXサンドは1枚ずつビニールパックされており、工学的に考えられた大きさで、人の手に馴染み、使い易くなっています。

円筒内交差点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。 足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。 一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。 オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

目づまりが少なく、均一な仕上がり。 オープン構造の不織布を基材としているため目づまりが少なく、最後まで均一な仕上りが可能です。 タイプ・形状・サイズなど豊富なバリエーション。 あらゆる状況においても使いやすさと安全性を第一に考えています。 弾力性に優れているためワークに対するなじみが良く、研削量を容易にコントロールすることができ、削りすぎることがありません。 耐水・耐油性に優れています。ロングライフ&シャープ長繊維の不織布を使用しているため、ほつれが少なく、ロングライフです。 繊維表面全体に砥粒が付いているため切れ味が抜群です。

アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。 二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。 繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。 砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。 研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。 用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。 糸が斜めにワークに当たるエッジ効果と気孔により研磨効率が非常に高く、側面でも研磨できます。 先端がバラケて「ほうき」の様になることもありません。 軸付き砥石の様な軸は必要がなく、根元まで使えます。 Φ0.3mmのボス穴も研磨できます。 ハイス材の刃物のバリ取り等が簡単に出来ます。