24ページ目: 実験研究用素材

ユニレート(R)は、ポリエチレンテレフタレート(PET樹脂)を主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、押し出し成形後、加熱積層プレスを行った材料です。ナイロン、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂板に比較して、耐熱性、電気特性、強度、寸法安定性に優れます。電気絶縁用途では熱硬化性樹脂積層板と比較して吸水性、電気特性、加工性が著しく改善されています。※ユニレート(R)はユニチカ株式会社の登録商標です。

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ユニレート(R)は、ポリエチレンテレフタレート(PET樹脂)を主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、押し出し成形後、加熱積層プレスを行った材料です。ナイロン、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂板に比較して、耐熱性、電気特性、強度、寸法安定性に優れます。電気絶縁用途では熱硬化性樹脂積層板と比較して吸水性、電気特性、加工性が著しく改善されています。※ユニレート(R)はユニチカ株式会社の登録商標です。

ユニレート(R)は、ポリエチレンテレフタレート(PET樹脂)を主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、押し出し成形後、加熱積層プレスを行った材料です。ナイロン、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂板に比較して、耐熱性、電気特性、強度、寸法安定性に優れます。電気絶縁用途では熱硬化性樹脂積層板と比較して吸水性、電気特性、加工性が著しく改善されています。※ユニレート(R)はユニチカ株式会社の登録商標です。

ユニレート(R)は、ポリエチレンテレフタレート(PET樹脂)を主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、押し出し成形後、加熱積層プレスを行った材料です。ナイロン、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂板に比較して、耐熱性、電気特性、強度、寸法安定性に優れます。電気絶縁用途では熱硬化性樹脂積層板と比較して吸水性、電気特性、加工性が著しく改善されています。※ユニレート(R)はユニチカ株式会社の登録商標です。

ユニレート(R)は、ポリエチレンテレフタレート(PET樹脂)を主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、押し出し成形後、加熱積層プレスを行った材料です。ナイロン、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂板に比較して、耐熱性、電気特性、強度、寸法安定性に優れます。電気絶縁用途では熱硬化性樹脂積層板と比較して吸水性、電気特性、加工性が著しく改善されています。※ユニレート(R)はユニチカ株式会社の登録商標です。

ユニレート(R)は、ポリエチレンテレフタレート(PET樹脂)を主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、押し出し成形後、加熱積層プレスを行った材料です。ナイロン、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂板に比較して、耐熱性、電気特性、強度、寸法安定性に優れます。電気絶縁用途では熱硬化性樹脂積層板と比較して吸水性、電気特性、加工性が著しく改善されています。※ユニレート(R)はユニチカ株式会社の登録商標です。

ユニレート(R)は、ポリエチレンテレフタレート(PET樹脂)を主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、押し出し成形後、加熱積層プレスを行った材料です。ナイロン、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂板に比較して、耐熱性、電気特性、強度、寸法安定性に優れます。電気絶縁用途では熱硬化性樹脂積層板と比較して吸水性、電気特性、加工性が著しく改善されています。※ユニレート(R)はユニチカ株式会社の登録商標です。

【伸縮性】：最大400%まで伸び、様々な形状へシールすることが出来ます。 【高い物理物性】：優れた撥水性・防水性・UV安定性・耐低温性・生体的合成・リバウンドパフォーマンスを有し、内容物の変性を防ぎ、安定した保存を可能にします。 【高い化学物性】：優れた耐薬品性により、さまざまな薬品や外部要因に対しても影響を受けにくく、信頼性の高い保存が実現します。 【食品衛生法適合】：日本国内の第三者機関による厳しい溶出試験を実施しており、食品衛生法で定められた基準に適合しています。食品に直接触れる場合でも有害な物質の溶出がないことが確認されており、衛生面・安全面で安心してご使用いただけます。 【ポジティブリスト対応】：WAXFILMに使用されている原材料・添加剤は日本のポジティブリストに定められた物質のみを使用しています。

【特殊生地の電磁波シールドシート】身の回りの電磁波が気になる電化製品(pc・スマートフォン・tv・無線ルーター・電子レンジなど)の電磁波を遮断、軽減するシート。

ほつれ防止・カール防止・防炎加工をしているため、屋内・半屋外で使用されるポスター・タペストリー作成に適した商品です。 高発色の表現が可能です。

※ 顕微鏡で観察する試料の埋込用常温硬化樹脂の 主剤樹脂 です。 ※ 別売の エポキシファスト硬化剤 ( 製品番号233-4H ) と合わせてお使いください。 ※ 硬化剤との重量比は、 樹脂 5 ： 硬化剤 1 です。 ※ 硬化後の 試料 は透明となります。 ※ 硬化時間は 約90分 ですが、成形型のタイプによってはもっと長くなる場合があります。

顕微鏡観察用試料を埋込機で埋込む時に使用する粉末のフェノール樹脂です。 大容量のお徳用サイズです。 日常的な埋込での使用に適しています。

埋込機用加熱加圧埋込樹脂です。 顕微鏡観察試料の埋込プレス用です。 ガラス繊維入りエポキシ樹脂ですので、焼結炭化物などの硬質試料の埋込に適しています。 エポキシ樹脂にガラス繊維が入っていますので、密着性が良くて硬いので、焼結炭化物、硬質なセラミックス材料の界面観察に適しています。

アキュラ 常温硬化埋込樹脂 エポホールド 当製品の常温硬化型エポキシ樹脂および硬化剤には毒劇物に指定されている物質、製剤を含んでおりません。

アキュラ 常温硬化埋込樹脂 エポホールド 当製品の常温硬化型エポキシ樹脂および硬化剤には毒劇物に指定されている物質、製剤を含んでおりません。

顕微鏡で観察する試料の埋込用常温硬化樹脂の 硬化剤 です。別売の エポキシファスト主剤樹脂 ( 製品番号233-4R ) と合わせてお使いください。硬化剤との重量比は、 樹脂 5 ： 硬化剤 1 です。硬化後の 試料 は透明となります。硬化時間は 約90分 ですが、成形型のタイプによってはもっと長くなる場合があります。

アキュラ加熱埋込樹脂は、埋込機を使った試料埋込用です。 顕微鏡観察試料の埋込プレス用フェノール樹脂です。 フェノリックパウダーはルーチンの埋込に適しており、価格も他の埋込樹脂に比べて経済的です。

アキュラ加熱埋込樹脂は、埋込機を使った試料埋込用です。 顕微鏡観察試料の埋込プレス用フェノール樹脂です。 フェノリックパウダーはルーチンの埋込に適しており、価格も他の埋込樹脂に比べて経済的です。

顕微鏡観察試料用の埋込プレスで使用する粉末のアクリル樹脂です。 埋込機で使用します。 硬化後は透明ですので、埋め込んだ試料を外側から見ながら研磨できます。

※ 顕微鏡観察試料の埋込用常温硬化アクリル樹脂の硬化剤(液)です。 ※ 粉(主剤、別売)と混合して使用します。 ※ 硬化後は半透明ですけど、加圧装置・プレッシャーベセル(別売)の中に入れて加圧すると、泡の無い、透明な埋込試料成形ができます。

顕微鏡観察試料の埋込用常温硬化アクリル樹脂の主剤(粉)です。 KM-U硬化剤(液、別売製品番号04142)と混合して使用します。 硬化後は半透明ですけど、加圧装置・プレッシャーベセル(別売)の中に入れて加圧すると、泡の無い、透明な埋込試料成形ができます。

プレシ 加熱加圧埋込材料 2.5kg透明樹脂です。(硬度ショアD：88)

常温硬化樹脂アクリル KM-CO電導性 がありますので、SEM観察試料 及び 電解研磨用 です。アクリルKM-COは、 粉 (04161) と 液 (04162 ) とを、 粉8 ： 液5 の 容量比 にて混合して使用します。

常温硬化樹脂アクリル KM-CO電導性 がありますので、SEM観察試料 及び 電解研磨用 です。アクリルKM-COは、 粉 (04161) と 液 (04162 ) とを、 粉8 ： 液5 の 容量比 にて混合して使用します。

顕微鏡観察試料の埋込用常温硬化アクリル樹脂の粉(1Kg)と液(500cc)のセットです。粉と液を混合して使用します。埋込みを行い、鏡面まで研磨して検鏡、硬度測定した後、試料を樹脂から取り出して、SEM観察などの別の検査目的に再使用できます。取り出し方法は、KM-BACKで埋め込んだ成形試料をアセトン中に入れて、攪拌します。KM-BACKはアセトンで100%溶解するアクリル樹脂です。径30mmの埋込成形試料の場合、外気温で約12時間、50℃で約5時間で溶解します。加圧装置・プレッシャーベセル(別売)の中に入れて加圧すると、より透明で収縮を抑えた埋込成形ができます。

プレシ 加熱加圧埋込材料 2.5kgガラス繊維の充填材入りですので、非金属の硬質試料用です。(硬度ショアD：95)

プレシ 加熱加圧埋込材料 2.5kgガラス繊維の充填材入りで、さらに密着性が良い非金属の異形硬質試料用です。(硬度ショアD：93)

プレシ 加熱加圧埋込材料 2.5kg 電解研磨用銅粉入り埋込樹脂です。導電性良好。(硬度ショアD：90)

プレシ 加熱加圧埋込材料 2.5kgカーボン入りのフェノール樹脂です。SEM観察、電解研磨用です。導電性良好。(硬度ショアD：90)

プレシ 加熱加圧埋込材料 2.5kg硬い材料、エッジを観察する試料用埋込樹脂です。(硬度ショアD：96)

プレシ 加熱加圧埋込材料 2.5kg軟質から中硬質試料までの標準的な埋込樹脂です。(硬度ショアD：90)

放射線の照射によって性質を変えることができる、放射線を利用した技術を確認できる実験樹脂です。未照射樹脂は約70℃以上で溶ける生分解性樹脂を使用しています。照射済樹脂は同じ生分解性樹脂に放射線(電子線)照射をしたもので、70℃のお湯では溶けないことを確認できます。さらには形状記憶機能も獲得しており、樹脂を伸ばして形を変えたとしても、再度お湯に浸けるともとの形状に戻ります。照射済樹脂と未照射樹脂の2種類が付属しており、その特性の違いを比較できます。お湯でできる比較実験70℃以上のお湯に浸けると未照射樹脂は溶けます。一方、照射済樹脂は手で伸ばせる程度に柔らかくなりますが溶けません。さらに再度お湯につけると元の形状に戻ります(形状記憶機能)。

突き刺すだけでパテを詰め、毛細管などをシールすることができます。乾燥や硬化のない、無毒性の粘土でできています。

弾力性の高いポリカーボネート製ヘマトクリット毛細管です。ガラス製ヘマトクリット毛細管で心配された破損による感染事故を防止できます。

専用に研磨したダイヤモンド単結晶を使用しています。Vノッチとダイヤの3点で均等に挟むことができます。スライド機構採用により、ダイヤ角が一定です。

食品用：柔軟性に優れ、お湯(～ 70℃)、食品、飲料、油脂食品に使用できます。耐油性：高分子耐油可塑剤の採用により、食用油以外の油でもホースが硬化しにくく耐久性に優れます。食品衛生法適合。

多層カーボンナノチューブを各種溶媒中に高濃度で分散させた製品です。