スプリングの片側に平バンど付き。
さびにくいオールステンレス製。
ホースのつぶれを防止して、安心して流体が流せる。
つぶれて困る部分だけ保護できる。
ホースが折れないとホースの寿命も延びます。
材質SUS304
RoHS指令(10物質対応)対応
こんなお得な商品も!

スプリングホース
モノタロウ
¥399~
税込¥439~
【多目的樹脂耐圧ホース】水・油・薬品・エア等様々な流体の圧送、吸引(バキューム)で使用可能なスプリングホース。
【折れ・つぶれ防止耐圧ホース】硬鋼線コイルによる補強構造で折れ・つぶれに強く、安定的に流体を供給可能。
【耐油耐圧ホース】ホースの内外面が耐油性に優れ、硬くなりにくく長持ち。
【透明性】透明性が良く、流体の確認ができ安心。
【豊富なサイズ】 サイズバリエーションが豊富な耐圧ブレードホース(内径6~100mm)。
【法適合】 RoHS2適合で安心。
※ ホースのカットが簡単な吸引用ホースをお探しの方は「トヨリング」を検索ください。
※ このページ下に商品説明動画があります。ぜひご覧ください。
※ ホース内径9~50ミリには専用継手があります。サイズ選定されたページ下に専用部品(オプション)として、「漏れ抜け防止」等の専用継手を掲載しています。また適合するレバーカップリングも掲載しています。
用途工場設備配管・各種機械配管用耐圧ホース・サクション、デリバリー共用耐圧ホース
特性耐油、折れつぶれに強い
材質【主材質】軟質塩化ビニール 【補強材】硬鋼線
使用温度範囲(℃)-5~60
機能圧送、吸引、折れつぶれ防止、透明性、柔軟性
使用流体水(工業用水)、 薬品、鉱物油、動植物油、粉体、空気
法規制RoHS2指令適合
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料製品比較表(多用途配管用ホース)(0.15MB)
こんなお得な商品も!

ブレードホース
モノタロウ
¥69~
税込¥76~
【多目的樹脂耐圧ブレードホース】水・油・薬品・エア等様々な流体で使用可能なスタンダードな耐圧ブレードホース。
【透明性】透明性が良く、流体の確認でき安心。
【法適合】 RoHS2適合で安心。
【豊富なサイズ】サイズバリエーションが豊富な耐圧ブレードホース(内径4~75mm)。
【柔軟性】しなやかで継手に挿入しやすい。
【長持ち】ホース内面が耐油性に優れ、硬くなりにくい。
【法適合】 RoHS2適合で安心。
※ 耐油性を重視される用途には「ハイパートヨロン」をご確認ください。
※ 吸引用、ホースの折れを防止するには「トヨスプリング」「トヨリング」をご確認ください。
※ このページ下に商品説明動画があります。ぜひご覧ください。
※ ホース内径9~50ミリには「漏れ抜け防止」の専用継手があります。サイズ選定されたページ下に専用部品(オプション)として、専用継手を掲載しています。また適合するレバーカップリングも掲載しています。
用途工場設備配管・各種機械配管用耐圧ブレードホース
色ブルー透明/イメージライン+ブルー縦糸入り
材質【主材質】軟質塩化ビニール 【補強材】ポリエステル糸
使用温度範囲(℃)-5~60
使用流体水(工業用水)、薬品、鉱物油、動植物油、粉体、空気
特性耐圧、耐油
機能圧送、透明性、柔軟性、分別廃棄不要
法規制RoHS2指令適合
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料製品比較表(多用途配管用ホース)(0.15MB)
こんなお得な商品も!

サクションホース
モノタロウ
¥1,690~
税込¥1,859~
V.S.-A型の軽量タイプです。特に可とう性に優れています。
用途サクション・デリバリー共用、灌漑用、工業用、土木現場の吸・排水用。
材質軟質PVC/硬質PVC
色透明
使用温度範囲(℃)-10~50
使用流体水(泥水/スラリー)
RoHS指令(10物質対応)対応
特性透明性
一般配管用硬質ストレートチューブ
優れた耐圧性、耐摩耗性、耐寒性
温水・熱媒体油にも使用可能
屈曲疲労に強く長時間安定して使用可能
チューブをカットする時に便利なカットマークが約500mm間隔で表示
使用温度範囲(℃)-15~90(凍結なきこと)
最高使用圧力(MPa)1.0(20℃/65%RH時)
使用流体空気、水、熱媒体油(条件有)
使用真空圧力(kPa)-100
特性耐圧、耐候、耐寒
こんなお得な商品も!

スプリングホース
モノタロウ
¥399~
税込¥439~
高重合特殊樹脂配合により、圧縮永久歪が低く高い反発弾性と共にゴム弾性に富んでいます。
耐寒性に優れ、冬場の細かい作業もスムーズで使用範囲が広がりました。
食品衛生法(厚生省告示20号)に適合。
スプリングホースは減圧に耐えバキューム用途に最適。
用途水:工場・機械の給排水、土木建築
エアー:工場内の配管・空圧機器用
粉体:吸引配管・空圧圧送
防触、防護・地中埋設管に
特性耐寒/耐油/食衛適合/バキューム/弾性
材質軟質ポリ塩化ビニール
使用流体水、油、粉体
色クリア
使用温度範囲(℃)-5~+60
連続使用温度(℃)-5~50
RoHS指令(10物質対応)対応
【生産トラブル減】ホース軟化や振動、継手の取り外し等によっておこる継手付近の折れ潰れを低減し安定生産が可能。【作業性】工具不要で現場施工可能。【衛生的】SUS製でサビに強く衛生的。【法適合】RoHS2修正規制適合で安全・安心。
用途トヨックス安心配管セット専用アクセサリー(ホース保護具)
材質SUS304
RoHS指令(10物質対応)対応
取扱説明書(4.4MB)
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
適合アダプタ/010、045、090、150、020、025、064、069、030
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2~3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
材質スチール
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類G
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質スチール
適合アダプタ/110、145、190、130
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2~3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類G
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質スチール
適合アダプタ/130、030
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2~3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類R
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