「アルミ切り」の検索結果

ホビーや工作などに適した金属素材です 各種補修・ホビー・DIY用素材 軽量・加工性に優れたアルミ板です 小物ケース・仕切り・ネームプレート・工作・インテリアなどに最適です

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。GLブレーカ(アルミ合金加工用)：研削(G級)ブレーカ ブレーカ幅せまく設定し、小さな切りくずカール半径を実現します。強すくい角：低抵抗を実現します。シャープエッジ：アルミニウム合金加工に優れた耐溶着性を実現します。

コイル型インサートとは違い、前タップの必要はありません。 前タップが不要であるだけでなく金属材料及び樹脂、木材に対してもセルフロック機能を持つため、ネジ部の着脱による緩みに強い特徴があります。 又どの相手材に対しても求められる耐摩耗性と高い引抜き強さを得ることが出来ます。(割溝(又は三つ穴)の間にあるネジ山はテーパ角によってクサビ形になっているためエンザートの逆廻りを喰いとめるよう働きます。 快削性のあるアルミ合金や可塑性の高い樹脂などに使用できます。 切り刃である割り溝部分が長く、相手材によく食いつきます。

経済的な替刃式替刃式なので、本体を買い換えることなくリーズナブルにするどい切れ味が持続します。 また、支点部は緩み止め金具方式により替刃と切り心地の調整が簡単です。 軽量!780グラム柄にはアルミダイガストを採用し、同サイズの木柄の商品と比較して約15%の軽量化を実現しました。 長い刃でザクザク刈込み(※刈り幅約16%アップ)刃長は180mmで、メーカー従来品(刃長155mm)より25mm延長しました。 これにより刈り幅が約16%アップし、ザクザク刈り込むことができます。 切れ味が際立つアルス独自の「ひねり研磨」を採用。 匠の技を数値化し、刈込鋏としてより理想的な形に近付けました。 また、高炭素刃物鋼を全焼きすることで、高い耐久力を持っています。 さびにくく、強い刃「ハードクローム仕上げ」刃の表面にはハードクロームをコーティングし、ヤニがつきにくく、さびを防ぎます。 また、磨耗に強く、耐久力があり、切れ味が持続します。 切断時の衝撃を吸収する、打ち合いクッション採用大型の打ち合いクッションを採用し、切断時のショックを大幅にやわらげ、手への負担を軽減させます。

アルミニウムで高速かつ高い切り屑除去を達成するように最適化されています。アルミニウムの溝加工、スクエアショルダ加工、ポケット作業において最適な性能を発揮するように設計されています。コーティングボディを採用しており、カッタ本体への溶着を防ぎます。

切れ味抜群の刃で繊細な作業から枝切りまで対応。 軽量・高剛性なアルミダイカストグリップは、理想的な形状で、手にしっかりフィットします。

アルミニウム(鋳造、圧延、鍛造合金)その他軽合金で、切りくず障害対策、あるいはタップの寿命アップを目的にする場合に適しています。

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。 また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。 基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。 また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。 基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。

ネジレ角 55°と切り粉排出性の高い溝形状でアルミの荒～中仕上げに最適です。 TBコートで、アルミ、チタン、グラファイトで長寿命です。

カムドリルジェット ヘッド交換式穴明け工具。チップ先端のクーラント穴より適切な内部給油を実現しアルミ、難削材料でのスムーズな切屑排出が可能

ネジレ角 55°と切り粉排出性の高い溝形状でアルミの荒～中仕上げに最適です。 TBコートで、アルミ、チタン、グラファイトで長寿命です。

ネジレ角 55°と切り粉排出性の高い溝形状でアルミの荒～中仕上げに最適です。 TBコートで、アルミ、チタン、グラファイトで長寿命です。

アルミニウム合金加工で高速高能率加工を実現。 刃振れ調整時間大幅短縮：ねじ止めシンプル構造と容易な微調整機構。 ブレードスルークーラント：刃先へのクーラント供給を確実にし切りくずを分断。 軽量アルミニウム合金ボディ(ANXA型)：アルミニウム合金採用により、Φ125mm 22枚刃で総重量1.3kg以下を実現。

アルミニウム合金加工で高速高能率加工を実現。 刃振れ調整時間大幅短縮：ねじ止めシンプル構造と容易な微調整機構。 ブレードスルークーラント：刃先へのクーラント供給を確実にし切りくずを分断。 軽量アルミニウム合金ボディ(ANXA型)：アルミニウム合金採用により、Φ125mm 22枚刃で総重量1.3kg以下を実現。

●キャップスクリューM3～M9までの裏座ぐり加工が可能です。●一般鋼から鋳鉄、ステンレス、アルミニウム等の幅広い材料の加工が可能です。●切屑の排出性が良好で安定した裏座ぐり加工が可能です。

外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。幅広い被削材に対応可能なラインナップ。鋼・ステンレス鋼用(DM) XP9020：切れ味と強度をバランスよく兼ね備えた形状。鋼・ステンレス鋼加工において優れた性能を発揮。鋳鉄用(DR) XP1010：すくい角とランドによる刃先強度に優れた形状。鋳鉄加工において優れた性能を発揮。アルミニウム合金・非鉄用(DN) CK110： シャープな切れ味とポリッシュ処理による切りくず排出性に優れた形状。アルミニウム合金・非鉄加工において優れた性能を発揮。

完全4コーナ仕様のインサートで経済的です。外周切れ刃にはワイパーを設け、良好な壁面精度を実現します。外刃、内刃の切削比A、Bを最適化することにより、ホルダの変形を抑制します。また、すべての径でAとBの切削比を同一にすることにより、径ごとの性能のばらつきを低減します。UNブレーカ(アルミニウム合金加工用)：切れ味を重視したブレーカ形状と外周研摩によるシャープエッジにより、。優れた切りくず処理を実現します。すくい面平滑処理によってアルミの溶着を防止します。

上面がヒートシンク形状で、効率良く放熱が出来る形状の熱対策アルミケースです。フランジ足付のため、壁付けが容易です。壁付けしない時は、切欠部に付属の差込ゴム足を取付ける事が出来ます。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。アルミ専用のリーマでアルミ、アルミ合金の加工に最適です。シャンクスルークーラント供給により確実な切屑の排出を実現します。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。アルミ専用のリーマでアルミ、アルミ合金の加工に最適です。センタースルー内部給油により確実な切屑排出を可能にします。

芯厚変化による防振効果 潤滑性をより高くした ACR(チタンアルミ+クローム系) 最新コートで難削材、軟質材のより高い切り込みに最適 切り粉排出性の高いスモールラウドピッチ

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9005：耐摩耗性重視のハイグレード材種。

本品は切って、揉んで、貼るだけで簡単にひび割れや穴を緊急補修する事の出来る、材質別高強度粉体入りパテです。アルミ補修用です。完全硬化後は穴、ネジ切り、研磨、塗装等、追加工する事ができます。エアー、水、油、ガソリン、アセトン、キシレン、メタノール、硝酸、硫酸、塩酸、苛性ソーダー等、耐薬品性にも優れております。

上面がヒートシンク形状で、効率良く放熱が出来る形状の熱対策アルミケースです。フランジ足付のため、壁付けが容易です。壁付けしない時は、切欠部に付属の差込ゴム足を取付ける事が出来ます。カバー内部を無処理とし、導電性ガスケットを使用する事でEMCシールド効果を持たせました。

プロの現場で活躍!軽量・高剛性鋸。 縦挽き上目により、タテ・ヨコ・ナナメ切りをスムーズにし、作業効率を格段に向上。 人間工学に基づくデザインと、軽量で高剛性を持つアルミダイキャスト+滑りにくいエラストマー樹脂製のグリップを使用。 現場に大きく貢献するパフォーマンスを実現したプロ仕様の専用鋸です。 生木もザクザクカットする、剪定作業に最適な荒目タイプ。 作業領域がより広がります。

アルミ・銅加工向き汎用チップをベースに組み合わせた右片刃(66731)、直剣(66732)、中ぐり(66733)、突切り(66704)バイトホルダーのセットです。チップ各1ヶ付き

繊細な作業から枝切りまで対応。 軽量で切れ味抜群。 軽量・高剛性なアルミダイカストグリップは、理想的な形状で、手にしっかりフィットします。 刃先の長いU-600Lは、堺刃物の伝統を汲む「鍛造刃」を採用。 アルス独自の熱処理を施した強力な刃先は、いつまでも精度が高く、バラつきの少ない切れ味を保ちます。 刃の内側にはヤニ溝が付いており、ヤニなどによる摩擦が少なく、切れ味を保ちます。

ルーフはコントロールステーションを屋外に設置する場合や、飛散する切削油、切粉等によって操作面が汚れたり、傷んだりするのを防護するときに使用します。 アルミ製ですから耐候性に優れています。

プロの現場で活躍!軽量・高剛性鋸。 現場の酷使にも対応するタフな厚刃タイプ。 縦挽き上目により、タテ・ヨコ・ナナメ切りをスムーズにし、作業効率を格段に向上。 人間工学に基づくデザインと、軽量で高剛性を持つアルミダイキャスト+滑りにくいエラストマー樹脂製のグリップを使用。 現場に大きく貢献するパフォーマンスを実現したプロ仕様の専用鋸です。 1.3mmの板厚で、仮枠現場での酷使に対応。

アルミ加工用に開発されたTスロットエンドミルです。アルミ加工に限らず他の非鉄金属、普通鋼、合金鋼にも使用可能です。ねじれ角30°に対し刃溝部を深く取ってあるため、スムーズな切りくずの排出が可能です。エキセントリック刃付けにより仕上げ面「面粗度」が格段に向上します。一般のアルミ用エンドミルでは得られない重切削にも最適です。奇数刃(5枚)にて一刃の当たりがよく、切削時の偏芯が極小です。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9025：刃先安定性重視のローグレード材種。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9015：汎用性に優れる第一推奨材種。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9015：汎用性に優れる第一推奨材種。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9015：汎用性に優れる第一推奨材種。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9015：汎用性に優れる第一推奨材種。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9015：汎用性に優れる第一推奨材種。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9005：耐摩耗性重視のハイグレード材種。