「クランプ 小さい」の検索結果

三次元測定機、投影機、画像測定機、顕微鏡等の測定作業において、測定物をテーブル上に保持する小型のクランプです。 丸棒などの異形物や小さい精密製品等は口金部のV溝により、容易に保持出来ます。 クリップ式のレバーで簡単にクランプでき、保持力の強弱はバネ部の操作にて調整可能です。 上蓋を上下交換することにより、口開きの調整が出来ます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。上方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 スパナで操作するタイプ。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルトで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチの上部に六角部を設けています。スパナなどを利用してスパイラルラッチを回転させることができます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。下方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 スパナで操作するタイプ。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルトで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチの上部に六角部を設けています。スパナなどを利用してスパイラルラッチを回転させることができます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。下方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 水平レバータイプ。上部スペースに制限がある場合に適しています。 スパイラルラッチは焼入れ済み。耐摩耗性にすぐれています。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルト・レバーで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチとレバーは、セレーションによりかみ合っており、スパイラルラッチに対するレバーの位置を組みつけの際に設定できます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。上方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 角度つきレバータイプ。手が入りやすく、レバーを握るスペースを確保できます。 スパイラルラッチは焼入れ済み。耐摩耗性にすぐれています。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルト・レバーで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチとレバーは、セレーションによりかみ合っており、スパイラルラッチに対するレバーの位置を組みつけの際に設定できます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。下方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 角度つきレバータイプ。手が入りやすく、レバーを握るスペースを確保できます。 スパイラルラッチは焼入れ済み。耐摩耗性にすぐれています。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルト・レバーで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチとレバーは、セレーションによりかみ合っており、スパイラルラッチに対するレバーの位置を組みつけの際に設定できます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。上方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 水平レバータイプ。上部スペースに制限がある場合に適しています。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルト・レバーで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチとレバーは、セレーションによりかみ合っており、スパイラルラッチに対するレバーの位置を組みつけの際に設定できます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。上方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 角度つきレバータイプ。手が入りやすく、レバーを握るスペースを確保できます。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルト・レバーで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチとレバーは、セレーションによりかみ合っており、スパイラルラッチに対するレバーの位置を組みつけの際に設定できます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。下方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 スパナで操作するタイプ。 スパイラルラッチは焼入れ済み。耐摩耗性にすぐれています。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルトで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチの上部に六角部を設けています。スパナなどを利用してスパイラルラッチを回転させることができます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。上方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 スパナで操作するタイプ。 スパイラルラッチは焼入れ済み。耐摩耗性にすぐれています。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルトで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチの上部に六角部を設けています。スパナなどを利用してスパイラルラッチを回転させることができます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。下方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 水平レバータイプ。上部スペースに制限がある場合に適しています。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルト・レバーで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチとレバーは、セレーションによりかみ合っており、スパイラルラッチに対するレバーの位置を組みつけの際に設定できます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。上方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 水平レバータイプ。上部スペースに制限がある場合に適しています。 スパイラルラッチは焼入れ済み。耐摩耗性にすぐれています。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルト・レバーで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチとレバーは、セレーションによりかみ合っており、スパイラルラッチに対するレバーの位置を組みつけの際に設定できます。

スパイラルラッチを利用した締結用のレバー。下方向に無段階に締めつけが調整できます。 あらゆるポジションで強力にワークをクランプ。すばやく、確実な操作が可能です。 角度つきレバータイプ。手が入りやすく、レバーを握るスペースを確保できます。 【構造】 ラッチレバーは、スパイラルラッチ・スペーサ・固定用ボルト・レバーで構成されています。 取りつけは固定用ボルトを六角レンチで締めつけて行います。 スパイラルラッチの勾配が小さい(2.93°)ため、締めつけ後のゆるみがありません。 固定用ボルトを締めつけたあとでも、スペーサにより、スパイラルラッチと取りつけ面との間にクリアランスが確保されて、スパイラルラッチはスムーズに回転します。 スパイラルラッチを固定したままにしたい場合にはスペーサを取りはずしてください。 スパイラルラッチとレバーは、セレーションによりかみ合っており、スパイラルラッチに対するレバーの位置を組みつけの際に設定できます。

EZ Boardware SMTケーブルクリップ. 絶縁ケーブルと一緒に使用するEZ Boardware SMTケーブルクリップ製品のサイズは直径0.9 mmから3 mmで、アース型の同軸ケーブルと一緒に使用できます。 EZ Boardware銅合金、スズめっきのSMTケーブルクリップは、その他のコンポーネントと一緒にリフローはんだ付けで接合でき、低プロファイルで、実装面積が小さいです。 同軸アース及びケーブル保持: ； 788-4833 788-4833 : 直径1.12 mm: 直径0.9 mm x 2 ； 788-4830 788-4830 : RG174、RG179、RG316: 1.0 mm x 3又は直径1.5 mm x 2 ； 788-4849 788-4849 : 1.5 mm x 2又は直径2.0 mm x 1 ； 788-4842 788-4842 : RG58: 2.0 mm x 3又は直径3.0 mm x 1

EZ Boardware SMTケーブルクリップ. 絶縁ケーブルと一緒に使用するEZ Boardware SMTケーブルクリップ製品のサイズは直径0.9 mmから3 mmで、アース型の同軸ケーブルと一緒に使用できます。 EZ Boardware銅合金、スズめっきのSMTケーブルクリップは、その他のコンポーネントと一緒にリフローはんだ付けで接合でき、低プロファイルで、実装面積が小さいです。 同軸アース及びケーブル保持: ； 788-4833 788-4833 : 直径1.12 mm: 直径0.9 mm x 2 ； 788-4830 788-4830 : RG174、RG179、RG316: 1.0 mm x 3又は直径1.5 mm x 2 ； 788-4849 788-4849 : 1.5 mm x 2又は直径2.0 mm x 1 ； 788-4842 788-4842 : RG58: 2.0 mm x 3又は直径3.0 mm x 1

EZ Boardware SMTケーブルクリップ. 絶縁ケーブルと一緒に使用するEZ Boardware SMTケーブルクリップ製品のサイズは直径0.9 mmから3 mmで、アース型の同軸ケーブルと一緒に使用できます。 EZ Boardware銅合金、スズめっきのSMTケーブルクリップは、その他のコンポーネントと一緒にリフローはんだ付けで接合でき、低プロファイルで、実装面積が小さいです。 同軸アース及びケーブル保持: ； 788-4833 788-4833 : 直径1.12 mm: 直径0.9 mm x 2 ； 788-4830 788-4830 : RG174、RG179、RG316: 1.0 mm x 3又は直径1.5 mm x 2 ； 788-4849 788-4849 : 1.5 mm x 2又は直径2.0 mm x 1 ； 788-4842 788-4842 : RG58: 2.0 mm x 3又は直径3.0 mm x 1

小型チップを用いる多刃仕様工具により高い送り、長い工具寿命、優れた生産性を実現しました。傾斜付きでアクセスしやすいクランプスクリューにより取り扱いが容易。高い安定性、取り代が小さい場合および変化のある加工の状況に最適。ポジ形状のソフトな切削により低出力工作機械でも使用可能

小型チップを用いる多刃仕様工具により高い送り、長い工具寿命、優れた生産性を実現しました。傾斜付きでアクセスしやすいクランプスクリューにより取り扱いが容易。高い安定性、取り代が小さい場合および変化のある加工の状況に最適。ポジ形状のソフトな切削により低出力工作機械でも使用可能

SKS-3を全面焼入(HRC62°)し、各面の直角度、平行度を精密研削仕上げしてあります。 ホールダウン式クランプの為、チャック時のワーク浮き上がりがありません(PVシリーズ) PV-20バイス口金部には1.5mm幅のサブ溝が施してあり、特に小さいワークの研削や投影測定の際、ワークの下に補助ロックを支える必要がありません。

小型チップを用いる多刃仕様工具により高い送り、長い工具寿命、優れた生産性を実現しました。傾斜付きでアクセスしやすいクランプスクリューにより取り扱いが容易。高い安定性、取り代が小さい場合および変化のある加工の状況に最適。ポジ形状のソフトな切削により低出力工作機械でも使用可能

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

厚みの小さい軽量部品の簡単な固定に使います。加工品を横方向に押し付けて、位置決めします。取り付けが容易でスペースを取りません。

マシンバイス、ミーリングバイス、セーパーバイス等の最大の欠点である”口の開きが小さい”ことをカバーします。 プレーナー、セーパー、フライス、中ぐり盤、等のテーブルに合わせ、加工物に合わせて無限大に挟めます。 加工物を”プルダウン”下に引きながら締付け ますので強力締付けで浮き上がりが防止できます。 本体にはナベヤ特性のダクタイル鋳鉄を使用してあり破損しません。 要所は研削仕上げがしてあり高精度です。

図中の寸法については、Webにある寸法図を参照してください。. RS Pro 手動トグル. 手動で手動操作すると、使用する物理的な強度が必ずしも高くなるとは限りません。Manual Toggie Press は、プロジェクトに適した定評のある使いやすいツールで、規模は大きいものから小さいものまであります。 メーカーは、自社ブランドの RS Pro 手動トグルプレスを自信を持って導入しています。シンプルなプッシュプル機構を採用しているので、確実な直線的アクションが実現します。 RS Pro 手動トグルプレスは、成形、スエージ加工、リベット留め、マーキング、貫通、組み立てなどのライト ミディアムデューティの作業向けに設計されています。可鍛鋳鉄製で、工具の正確な位置合わせのためにベース取り付け面が機械加工されています。フレームの背面にある調整可能なボルトを使用すると、トグル機構を停止してから中央に移動して、すばやく戻って照明を操作できます。また、「オーバーセンター」で圧力下で作業を保持できます。 負荷容量の大きいトグルプレスを購入する場合は、次の製品を利用できます。 254-850 254-850 ミディアムデューティ、手動トグルプレス、 1200 kg 254-844 254-844 ミディアムデューティ、手動トグルプレス、 600 kg. 特長と利点. 可鍛鋳鉄製 手動プレスは、人間工学に基づいた赤色ビニール製グリップを備えています 快適にお過ごしください トグルプレスは、ベースとフレームを機械加工したものです ベースに工具取り付け用のタップ穴 複数ポジションの機構で工具の隙間を拡大 トグルプレスには、ナット付きのスピンドルが付属しています 硬化処理されたピンとブッシュ ハンドルは前方と後方の両方でロックします トーギースピンドルがプランジャ内で調整します プッシュプル型トグルクランププランジャ機構を組み込んで、を実現します 確実なストレートライン動作 トグルプレスは、長寿命を実現します トグルプレスは、の最後に強い力を加えます ストローク 用途. 機械プレスは、ガレージ及び作業場のプロセスで一般的に使用される機器の一種です。このプレスは、板金製造、金属押出成形、金属鍛造などの金属加工プロセスに適しています。必要な機械プレスの種類、サイズ、強度は、プロジェクトや産業の具体的な要件によって異なります。 主なトーギー活動は次のとおりです。 リベット かしめ 圧着 マーキング 大きな力でナンバリングできます 高力打ち抜き ストロークカット 貫通型 パンチング せん断 エンボス加工 接着 よくある質問. 手動プレスを除き、現在使用可能な機械プレスは何ですか? 多くのタイプの機械プレスは、サイズと強度が異なりますが、主に空圧、機械式、油圧式の つのタイプに分類できます。. RS Pro を選ぶ理由. RS Pro は、お客様のプロジェクトに対応する高品質で価値の高い製品を幅広く提供する、メーカーのファミリーブランドです。RS Pro 製品は、世界中のエンジニアから信頼を得ており、厳しい業界標準に対して厳格にテストされています。RS PRO RS Pro の優れた品質が自信を持っている場合

図中の寸法については、Webにある寸法図を参照してください。. RS Pro 手動トグル. 手動で手動操作すると、使用する物理的な強度が必ずしも高くなるとは限りません。Manual Toggie Press は、プロジェクトに適した定評のある使いやすいツールで、規模は大きいものから小さいものまであります。 メーカーは、自社ブランドの RS Pro 手動トグルプレスを自信を持って導入しています。シンプルなプッシュプル機構を採用しているので、確実な直線的アクションが実現します。 RS Pro 手動トグルプレスは、成形、スエージ加工、リベット留め、マーキング、貫通、組み立てなどのライト ミディアムデューティの作業向けに設計されています。可鍛鋳鉄製で、工具の正確な位置合わせのためにベース取り付け面が機械加工されています。フレームの背面にある調整可能なボルトを使用すると、トグル機構を停止してから中央に移動して、すばやく戻って照明を操作できます。また、「オーバーセンター」で圧力下で作業を保持できます。 負荷容量の大きいトグルプレスを購入する場合は、次の製品を利用できます。 254-850 254-850 ミディアムデューティ、手動トグルプレス、 1200 kg 254-844 254-844 ミディアムデューティ、手動トグルプレス、 600 kg. 特長と利点. 可鍛鋳鉄製 手動プレスは、人間工学に基づいた赤色ビニール製グリップを備えています 快適にお過ごしください トグルプレスは、ベースとフレームを機械加工したものです ベースに工具取り付け用のタップ穴 複数ポジションの機構で工具の隙間を拡大 トグルプレスには、ナット付きのスピンドルが付属しています 硬化処理されたピンとブッシュ ハンドルは前方と後方の両方でロックします トーギースピンドルがプランジャ内で調整します プッシュプル型トグルクランププランジャ機構を組み込んで、を実現します 確実なストレートライン動作 トグルプレスは、長寿命を実現します トグルプレスは、の最後に強い力を加えます ストローク 用途. 機械プレスは、ガレージ及び作業場のプロセスで一般的に使用される機器の一種です。このプレスは、板金製造、金属押出成形、金属鍛造などの金属加工プロセスに適しています。必要な機械プレスの種類、サイズ、強度は、プロジェクトや産業の具体的な要件によって異なります。 主なトーギー活動は次のとおりです。 リベット かしめ 圧着 マーキング 大きな力でナンバリングできます 高力打ち抜き ストロークカット 貫通型 パンチング せん断 エンボス加工 接着 よくある質問. 手動プレスを除き、現在使用可能な機械プレスは何ですか? 多くのタイプの機械プレスは、サイズと強度が異なりますが、主に空圧、機械式、油圧式の つのタイプに分類できます。. RS Pro を選ぶ理由. RS Pro は、お客様のプロジェクトに対応する高品質で価値の高い製品を幅広く提供する、メーカーのファミリーブランドです。RS Pro 製品は、世界中のエンジニアから信頼を得ており、厳しい業界標準に対して厳格にテストされています。RS PRO RS Pro の優れた品質が自信を持っている場合