センター穴の仕上げ又は面取り加工に用いるリーマ。奇数刃でビビり減少。
用途被削材:普通鋼・合金鋼など。
材質HSS(SKH51)
角度(°)90
公差(太径)+0.2~+0.6
角度公差±15°
センター穴の仕上げ又は面取り加工に用いるリーマ。奇数刃でビビり減少。
材質HSS(SKH51)
角度(°)60
公差(太径)+0.2~+0.6
角度公差±15°
切刃形状その他
面取り、バリ取り、穴のくり広げなど多用途に使えます。
用途鉄・アルミニウム・真鍮・銅・木材等に。
刃数7
面取角度90°
材質ハイス鋼(SKH)
シャンク径(Φmm)6
切刃形状その他
チタンコーティングによる長寿命化。
ビビリのない美しい面仕上げ。
一枚刃でなめらか面仕上げ。
被削材アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅
材質SKH-51(ハイス)
面取角度90°
切刃形状その他
丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。
母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。
刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。
用途被削材:鉄・鋳物・ステンレス。
面取り。
バリ取り。
さら座ぐり。
先端角(°)90
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数3
表面処理ノンコーティング
面取角度90°
切刃形状3枚刃
電気ドリルやタップレンチで使用できます。
用途塩ビパイプ等の内面の面取りに使用します。
材質SUJ-2
材質SKH51
切刃形状その他
材質SKH51
切刃形状その他
チャンハーリング及びカウンターシンキングに万能です。加工時のタワミが少なく、高い加工精度が得られます。3枚刃ですので安定が良く切削面が綺麗に仕上がります。
材質超硬MG
刃数3
適合材鋳鉄、ダクタイル鋼
六角軸(6.35mm)で現場作業でのC面取り、バリ取りに最適です。一枚刃で滑らかな面取り表面仕上げが可能です。刃部がチタンコーティングなので刃先へのバリ溶着が減少。長寿命になりました。
用途被削材:アルミ、鉄、樹脂、銅、ガルバリウム。充電ドリル、電動ドリル、ボール盤、旋盤
シャンク径(mm)6.35
先端角(°)90
種別1枚刃
先端径(mm)1
表面処理チタンコーティング
切刃形状その他
【金属素材への穴あけ後の面取り・バリ取りに。 ステンレス用面取りカッター!】。金属素材へのドリルで穴あけ後のバリ取り・面取り加工に最適!。穴あきタイプの面取カッターなので、切屑のはけがスムーズ!。材質はHSS-COで高耐久!。加工穴径に合わせて選べる3サイズ。刃先角度:90度
用途金属素材への穴あけ後のバリ取り・面取り加工に適しています。
材質HSS-CO
刃先角度(°)90
シャンク径(Φmm)六角軸6.35
適合電動機ドリルドライバ 14.4V以上/ 電気ドリル / ボール盤 /インパクトドライバー14.4V以上
適正回転数(回転/分)2000以下
切刃形状その他
穴の面取りやバリ取りに最適な穴付きタイプの面取りカッターです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途非鉄金属等の面取り・バリ取り作業に。
材質コバルトハイス(SKH55)
表面処理TiNコーティング
適合被削材種非鉄金属
面取角度90°
切刃形状その他
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
材質HSS
切刃形状1枚刃
二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。
機械作業でも手作業でも使用可能です。
用途被削材:鋼・合金鋼・ステンレス・銅合金・アルミニウム合金。
刃先角度(°)60
仕様3枚刃、ノンコーティング
先端角(°)60
面取角度60°
切刃形状その他
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
3枚刃タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
表面処理OK-C(TiAIN)コート
鉄材のネジ穴の面取り・パイプ内径の面取りに。穴あけ後のバリ取りに。
用途鉄工用(鉄・ステンレス・非鉄金属など)
材質ハイス鋼
軸径(Φmm)6.35(六角軸)
適合材鉄・ステンレス・非鉄金属
面取り角度(°)90
驚異的な切削力を実感してください!!この挽目、この寸法精度、この工具寿命、ステンコロリンの一滴は切削加工を大きく変えました。加工時の発熱を抑えるため、適正な構成刃先が得られる。仕上面が驚くほどきれいにあがる。難しい加工が容易になります。プレス加工、タッピングマシン、マシニングセンター、旋盤、自動盤、ホブ盤等の添加剤としても使用できます。(水溶性にはまざりません)
用途タップ・ダイス加工:ピッチの細かいネジ、小径ネジ等の山とび及びムシレがなくスムーズに切削できます。ドリル加工:切粉のぬけがよくスムーズに切削できるので下穴径のパラツキが少なく挽目も荒れず一定するのでタップ及びリーマ加工が容易になります。リーマ加工:小径の穴仕上げ及び穴仕上げも寸法、挽目が簡単に出しやすくなります。被削材:ステンレス、アルミニウム(アルミダイカスト)銅、チタン合金、インコネル及びその他、加工困難な材料
被削材ステンレス、アルミニウム(アルミダイカスト)銅、チタン合金、インコネル及びその他、加工困難な材料
色赤
適合工具タップ、ダイス、リーマ、ドリル(小径ドリル、センタードリルを含む)、ホールソー、切断工具(セーバーソー)、エンドミル、フライス、旋盤及び各種切削加工
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の性状非水溶性
化学物質安全性参考資料(0.5MB)
こんなお得な商品も!

タッピングスプレー 塩素フリー
モノタロウ
¥499
税込¥549
驚異的な切削力を実感してください!!この挽目、この寸法精度、この工具寿命、ステンコロリンの一滴は切削加工を大きく変えました。加工時の発熱を抑えるため、適正な構成刃先が得られる。仕上面が驚くほどきれいにあがる。難しい加工が容易になります。プレス加工、タッピングマシン、マシニングセンター、旋盤、自動盤、ホブ盤等の添加剤としても使用できます。(水溶性にはまざりません)
用途タップ・ダイス加工:ピッチの細かいネジ、小径ネジ等の山とび及びムシレがなくスムーズに切削できます。ドリル加工:切粉のぬけがよくスムーズに切削できるので下穴径のパラツキが少なく挽目も荒れず一定するのでタップ及びリーマ加工が容易になります。リーマ加工:小径の穴仕上げ及び穴仕上げも寸法、挽目が簡単に出しやすくなります。被削材:純鉄、鉄全般。ステンレス、チタン合金、アルミニウム(アルミダイカスト)等のあらゆる金属
摘要切削潤滑剤
被削材純鉄、鉄全般。ステンレス、チタン合金、アルミニウム(アルミダイカスト)等のあらゆる金属
色緑
適合工具タップ、ダイス、リーマ、ドリル(小径ドリル、センタードリルを含む)、ホールソー、切断工具(セーバーソー)、エンドミル、フライス、旋盤及び各種切削加工
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第四石油類
危険物の性状非水溶性
強力把握、フレ精度5μの秘訣は8°テーパのコレットにあります。
エンドミル・ドリル・センタドリル・タップ・リーマ等に最適です。
世界に誇る口元1μmの振れ精度は超高速回転にもバツグンの威力を発揮します。
用途ドリル、エンドミル、タップ、リーマ、センタドリル
仕様コレット単体
適合本体NBS13
等級AA級
振れ精度・口元1μm
振れ精度・先端3μm
縮み代(Φmm)0.5
RoHS指令(10物質対応)対応
世界に誇る口元1μmの振れ精度は超高速回転にもバツグンの威力を発揮します。
用途ドリル、エンドミル、タップ、リーマ、センタドリル
寸法A(Φmm)28.5
寸法B(mm)38
仕様コレット単体
適合本体NBS20
等級AA級
振れ精度・口元1μm
振れ精度・先端3μm
縮み代(Φmm)0.5
世界に誇る口元1μmの振れ精度は超高速回転にもバツグンの威力を発揮します。
用途ドリル、エンドミル、タップ、リーマ、センタドリル
寸法A(Φmm)16.5
寸法B(mm)27
仕様コレット単体
適合本体NBS10
等級AA級
振れ精度・口元1μm
振れ精度・先端3μm
縮み代(Φmm)0.5
世界に誇る口元1μmの振れ精度は超高速回転にもバツグンの威力を発揮します。
用途ドリル、エンドミル、タップ、リーマ、センタドリル
寸法A(Φmm)12.5
寸法B(mm)18
仕様コレット単体
適合本体NBS8
等級AA級
振れ精度・口元1μm
振れ精度・先端3μm
縮み代(Φmm)0.5
さら座ぐり、面取り、バリ取りに。
びびりがない。
真円加工ができる。
センタリングが抜群。
加工スピードが高い。
長寿命。
用途機械作業でも 手作業でも!(難削材・SUS用)
材質ハイス(高速度鋼)HSS
刃数3
先端角(°)90
表面処理TiAIN
シャンク径公差h9
切刃形状3枚刃
世界に誇る口元1μmの振れ精度は超高速回転にもバツグンの威力を発揮します。
用途ドリル、エンドミル、タップ、リーマ、センタドリル
寸法A(Φmm)9.5
寸法B(mm)14
仕様コレット単体
適合本体NBS6
等級AA級
振れ精度・口元1μm
振れ精度・先端3μm
縮み代(Φmm)0.25
【タップダイス加工】SUS304のねじ切り加工がハイスのダイスでも可能にするほどの切削力があります。ピッチの細かいねじ、深いねじ、小径ねじ等のやまとび及びムシレがなくスムーズに切削できます。
【ドリル加工】切粉のぬけがよくスムーズに切削できるので下穴のバラツキがなく挽き目も荒れず一定するのでタップ及びリーマ加工が容易になります・
【リーマ加工】穴加工時におこる熱膨張および収縮をおさえるので寸法が一発で出る。仕上面が鏡面に近い仕上がりになります。
用途ステンレス等の加工困難な材料の穴あかえ(小径ドリル、リーマ、センタードリルを含む)、ねじ切り加工(タップ、ダイス、転造等)、エンドミル、フライス、旋盤などの精度が必要な各種金属切削加工に。
形状ゲル状
【タップダイス加工】SUS304のねじ切り加工がハイスのダイスでも可能にするほどの切削力があります。ピッチの細かいねじ、深いねじ、小径ねじ等のやまとび及びムシレがなくスムーズに切削できます。
【ドリル加工】切粉のぬけがよくスムーズに切削できるので下穴のバラツキがなく挽き目も荒れず一定するのでタップ及びリーマ加工が容易になります・
【リーマ加工】穴加工時におこる熱膨張および収縮をおさえるので寸法が一発で出る。仕上面が鏡面に近い仕上がりになります。
用途ステンレス等の加工困難な材料の穴あかえ(小径ドリル、リーマ、センタードリルを含む)、ねじ切り加工(タップ、ダイス、転造等)、エンドミル、フライス、旋盤などの精度が必要な各種金属切削加工に。
形状ゲル状
世界に誇る口元1μmの振れ精度は超高速回転にもバツグンの威力を発揮します。
用途ドリル、エンドミル、タップ、リーマ、センタドリル
寸法A(Φmm)25.5
寸法B(mm)35
仕様コレット単体
適合本体NBS16
等級AA級
振れ精度・口元1μm
振れ精度・先端3μm
縮み代(Φmm)0.5
H7精度穴をワンショット加工「センターリング+ドリル+リーマ」、3工程を1工程に集約できます。特長的なチゼルデザインと 組み合わせランドによる優れた求心性です。(ドリル切刃×2、リーミング刃×4)位置決め穴、ノックピン穴加工に最適です。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、軽合金
表面処理HP835コーティング
H7精度穴をワンショット加工「センターリング+ドリル+リーマ」、3工程を1工程に集約できます。特長的なチゼルデザインと 組み合わせランドによる優れた求心性です。(ドリル切刃×2、リーミング刃×4)位置決め穴、ノックピン穴加工に最適です。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、軽合金
表面処理HP835コーティング
150~300m/minの切削速度で加工が可能な高速加工用リーマとなります。センタースルーのオイルホール採用により、止り穴の加工で十分なクーラントが可能。不等分割の採用により、高速加工でも高い精度を保証致します。
用途炭素鋼/合金鋼の加工
材質K10
刃数6枚刃
刃形右刃右ネジレ5°
表面処理Pコーティング
首下長(mm)40
シャンク径公差h6
食付角(°)60°
関連資料(1.87MB)
外径公差0/+0.005
シンタイロ9930は、鉄系金属の重切削・重研削加工用に開発したシンセティックタイプの水溶性切削油剤で、特に重切削加工で従来のエマルジョンより優れています。
切り粉分離性に優れ、加工部分をクリーンに保ちます。
混入油を浮上分離してスキマーでの除去を容易にします。
優れた防腐、防カビ性でクーラント寿命を延長し、廃液を減少させます。
水質を問わずに低泡性です。
機械、工具を錆から守ります。
用途ステンレスを含む全ての鉄系金属の切削・研削加工、ボーリング、センターレス研削、円筒研削、リーマ、タップ加工等
種別ソリューション
容量(L)20
pH9.1(@5%)
密度(g/cm3)1.06(@15℃)
適合工具研削加工、ボーリング、センターレス研削、円筒研削、リーマ、タップ加工
流動点(℃)-12
危険物の類別非危険物
外観(原液)淡黄色透明
外観(希釈液)無色透明
濃度換算1.9×Brix%(屈折計読み値)=シンタイロ9930濃度%
全硫黄分(%)含有せず
亜硝酸ナトリウム(%)含有せず
フェノール(%)含有せず
1缶(20L)
¥29,980
税込¥32,978
翌々日出荷
サーメット付け刃タイプのリーマでスチール加工に最適です。センタースルー内部給油により確実な切屑排出を可能にします。
用途一般鋼、合金鋼、ダグタイル鋳鉄用。止まり穴用。公差穴用。
材質サーメット付刃
タイプ長さ:レギュラ
表面処理無処理
給油方式内部給油
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