「テーパー リーマ 1/10」の検索結果

MCO材を使用しています。

パイプの内側のバリ取りや穴を大きくするのに便利です。 金属板の穴の修正、拡大に。 抜群の切れ味と耐久性。 アルミ板、薄鉄板などの穴の修正、拡大に最適です。

MTシャンク仕様。左ねじれ12°仕様。1/50テーパー穴加工用。

Tハンドルで効率的に力をかけ穴のくり広げ切削ができます。

MCO材を使用 リーマ代が大きい場合に最適

喰付部は45°で、長いバニッシュ部刃をもっています。 シャンク部はMT(モールステーパー)シャンクです。 マシンリーマは穴径の仕上げに使用されます。

MCO材を使用しています。

テーパピン穴加工に使用 MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。 ※先端食付き角45度

MTシャンク仕様。1/50テーパ穴加工用。基準径はテーパピンの呼び寸法に相当します。機械用として用いられます。

MTシャンク仕様。1/50テーパー穴加工用。コバルトハイス採用により寿命向上。刃部ラフィング仕様に付、大幅に切削抵抗を低減します。

MTシャンク仕様。左ねじれ40°仕様。1/50テーパー穴加工用。コバルトハイス採用により寿命向上。

刃長を約50%短くし、工具コスト削減。1/50テーパー穴加工用のMTシャンクのリーマとなります。

鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工 MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。

テーパは1/50です。テーパ部によって確実な位置決めが得られます。呼びの長さは肩寸です。貫通穴にしないと抜取ることができません。ピン穴はテーパリーマ加工が必要です。材質:SUM23L めっきはしておりません。

テーパピン穴の仕上げ加工用です。

ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。

深穴加工に最適 MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。

テーパは1/50です。テーパ部によって確実な位置決めが得られます。頭部に抜取り用のめねじが付いているので、部品の分解点検が容易にできます。ピン穴はテーパリーマ加工が必要です。材質はS45Cでめっきはしておりません。

穴の拡大・バリ取り作業に。

3Dプリンター(メタルパウダー)による、革新的な積層造形法を採用しています。あらゆる精密加工及びスリム形状につき、焼きばめチャックに代わる用途が可能です。従来ハイドロチャックに比べ油圧のクランプポイントを限りなく上部へ設計しているため、同軸度と把持力がアップします。優れた振れ精度と制振機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現します。先端3°テーパーでありながら、焼きばめに匹敵する先細形状を実現します。(3先端口元径10mm)。フラット部がある工具シャンクにも対応、また空締めが故障の原因ともなりません。ストッパー機能によりトルクレンチは不要です。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 高い耐久性と、スピードを最先端の技術で実現しました。 個別溶接された超硬研磨刃です。 最新の超硬テクノロジー採用で超高張力鋼板も切断可能です。 1.35mmの厚みで作業性が向上し、先端のテーパー形状により狭い場所でも使用可能です。 超硬刃は最大50倍の長寿命です。(バイメタル刃と比較)

パネル板の穴の拡大、パイプの面取りに

高濃度ミスト対応 油性・水溶性ミスト両用です。 汚れにくい荷電極。荷電極のアース板が放電針の下流に無く、汚れにくいため、汚れの堆積が原因となる異常放電や火災リスクを低減します。 異常放電を低減。プラス荷電方式とことなり、マイナス荷電方式はストリーマ放電領域がほとんどないため、安定した放電をすることができます。 自動停止しにくく安全な電圧コントロール。荷電極に汚れが堆積しても、こまめに電圧を自動調節しながら運転を継続。点検が必要と機械が判断すると、運転を停止し点検箇所を液晶表示します。

静音チューニングを施した130mmハイパフォーマンスファン 新設計「リバース タービンブレード」を採用し、風量と静圧のパフォーマンスが大幅に向上 大口径な130mmファンで大風量と高静圧を実現 「K4」「K6」「G6」シリーズ用ファンクリップが1組(2本)付属 フレームの四隅に防振ゴムを配置 RoHS対応の環境配慮型プロダクト