「ドリル 先端角度」の検索結果

先端角90°により切削抵抗低減。入口側のバリ防止に効果的。切削抵抗の穏やかな先端角90°を採用し、入口側のバリ防止、割れやすい材質にも効果的です。

新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

ドリルの先端角度、チゼルエッジの偏芯、リップハイト差の測定 直径Φ3～Φ40までのドリル切刃の長さ、角度の左右対象が同時に測定できます。 正確な研磨ができるため、ドリル寿命がのび研磨時間が省けます。

メーカ独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。

高速・長寿命・高信頼性・低コスト。 溶解ハイスでありながら、粉末ハイスをはるかに超えた長寿命。 ハイスでは安定加工が難しかった硬度HB300を超える材料でも高速、長寿命。 切りくずの排出性と分断性に優れ、硬いものから軟らかいものまで被削材を選びません。 超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも対応。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い穴位置精度が得られます。

お手持ちの電気ドリル(首径Φ43mm)で砥石を回転させることで手軽に鉄工ドリルの先端研磨ができます。 使用方法は本体上部の穴からドリルを差込み、ねじる作業だけで簡単に研磨できます。

裏バリが出ない真円の穴明け…先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく裏バリが出ない真円のきれいな穴があきます。重切削が可能で早い…世界に類のないセンタードリルとエンドミルを組み合わせた二段切削による新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。3倍の耐久性…先端ドリルにはX型クロスシンニングを入れてあり、2枚刃がエンドミル以上の鈍角度を有しているので切れ止みが遅く、普通ドリルの3倍以上の耐久性があります。

手軽にお手持ちの鉄工用ドリルの再研磨ができます。 金属製ながら9kgと比較的軽く、小型な為に場所をとらず、持ち運びにも便利。 ドリル先端角を90度～140度内の任意の角度で研磨可能。 研磨する操作が単純で、特別なコツなどを一切必要としない。 刃先シンニング加工ができます。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

粘り強く高剛性のボディとメタルリムーバルの開発した独自刃先形状を採用したことにより以下の特性が得られた。 センタードリルによる芯出し加工不要。リーマ―加工不要。切削トルクが小さい。高効率加工に威力。HRC70の焼入鋼の穴あけ可能

耐久性に優れた高品質のチップ素材を採用し、さらに刃先角度は先端を20°カットして切れ味を重視させています。

垂直穴加工、センター穴・ダボ穴加工、丸棒加工、斜め穴加工、埋木(木栓)作り、錠穴加工を行う際の補助具ドリルチャックタイプで、軸径1.5mm～10mmまでの錐に対応 垂直使用時の最大ストロークは150mmです 傾斜角度45度で使用の場合、取付け可能な錐の径は22mmまでになります

ドリルの刃先角度の測定 60°、70°、90°、118°、125°、135°、150°、160°の角度測定

電動ドリルを使って、切れ味の悪くなった鉄工用ドリル刃のカッティングエッジの再研磨が簡単にできる、便利な鉄工用ドリル研磨シャープナーです。

耐久性に優れた高品質チップ素材を採用!刃先角度は先端を20°カットして切れ味重視!プラスビット・ロングプラスビットにも着脱可能! これまで3．4・3．5mmなどで有効長が短く届かなかった穴あけ作業が可能に! 穴あけ後もロングプラスビットで瞬時にビス留め可能!狭い作業現場やハシゴを使用しても届かない現場でも作業効率UP

ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。剛性を重視した溝長さになっています。

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。シルバータイプ

KPP-34プラスコンクリービット用替刃 耐久性に優れた高品質チップ素材を採用!刃先角度は先端を20°カットして切れ味重視!

刃先設定とドリル研磨が1台で出来ます。 操作方法はチャックにドリルをセットしてスライドさせるだけ。 速く、簡単にドリルを研磨できます。 1つのチャックでストレート軸・六角軸ドリルの両方に対応します。 形状の違いを意識せずに研磨できます。

6.35mm六角軸シャンクを採用。 コードレスインパクトドライバーでいろいろな材料に、簡単に手間なく穴あけできます。 位置決めと様々な材料に対してスムーズに穴あけができる、理想的な先端角度と鋭利な先端部です。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 急角度の削りだし4本フルートにより、素早く切粉を排出します。 振動をかけても大丈夫な頑丈な構造です。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

新形状とメーカ独自のバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。チタンコーティング仕様品は、切り屑の容着を防ぎ安定俊足連続作業ができます。(切り屑の容着は切削能力を著しく低下させます。)。レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。ゴールドタイプ

6.35mm六角軸シャンクを採用。 インパクトドライバーでも、振動ドリルでも使用可能な二刀流です。 理想的な先端角度、回転方向に湾曲した鎌形のチップ形状、鋭いエッジにより、正確な位置決めとスピーディーな穴あけが可能となりました。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 フルート形状を細径、太径でデザインを変えることにより、理想的に切り粉を排出。高い耐久性も実現しました。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

ドリルの理想的な円すい角を自動的に研磨する画期的なドリル研磨機

ローソク刃立てにより、H形鋼、I形鋼を高能率に、カエリも少なく加工できます。

高速・長寿命・高信頼性・低コスト。溶解ハイスでありながら、粉末ハイスをはるかに超えた長寿命。ハイスでは安定加工が難しかった硬度HB300を超える材料でも高速、長寿命。切りくずの排出性と分断性に優れ、硬いものから軟らかいものまで被削材を選びません。超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも対応。

高品質で低価格なストレートドリルです。Xシンニングにより食い付きが良好です。

(米国特許)専用チャックを使用することにより、誰でも簡単に装着、研磨が可能。 研げる錐のサイズは、2.5ミリ～13ミリ。 錐のシャンク(軸の根本)が、ストレートシャンクに対応しています。 高品質電着ダイヤモンドホイールを使用。 鉄工錐ハイス、コバルト、チタンコーティング錐を研磨可能。 研磨可能数約150本～300本(サイズ、錐先の傷み具合により数量の多少有) 家庭用100V電源。ハイパワーモーター搭載(15000rpm) 500Xはシンニング加工が可能。

高硬度HSS(ハイス鋼)で鋭い切れ味が持続。 振れやガタを低減するクッションリング効果。(1.5～6.0mm) 溝加工したドリルを軸にプレス絞りで一体化。(1.5～6.0mm) X形シンニングで食い付き性がよく、ポンチ不要。(3.0～7.0mm) 先端と根元で角度が違う変則らせんで切粉の排出が良く作業性がアップ。(6.5、7.0mm) 持ち運びに便利な専用ボックス入り。

深穴加工用としてのロングドリルとなります。サイズが豊富で加工条件に応じて適切な寸法を選択できる事が可能です。

小型軽量、どこでも簡単に持ち運べます。 ローソク形状ドリルにチゼルポイント成形ができるのでポンチングが不要、薄板穴あけに最適です。 プレートパルドリル(三菱マテリアル)の再研削に最適です。

テーパーシャンクドリルの再研磨が可能です。

一般市場品として、もっとも広い用途で使用されるロングドリルです。切削の排出を考慮し、深穴加工や深い位置の穴明加工に最適です。

RS Pro 高速度鋼( HSS )ステップドリル. RS Pro HSS ステップドリルビットは、欧州のサイズ PG7 9 11 13.5 16 21 に穴を開けるように設計されています。 このドリルビットは、厚さ mm までのシート素材の穴開けやバリ取りに適しています。このステップドリルビットは、産業用電動ドリル、ベンチドリル、又はペデスタルドリルで使用でき、ステンレススチール、アルミ、プラスチックの小さな穴サイズ刻みが必要な用途で明確な穴を開けられます。ステップコーンの形状により、 つのドリルで複数の直径により表面を切断できます。. 特長と利点:. HSS スチールドリルビットです ステップ増分は、 PG7 PG9 PG11 PG13.5 PG16 PG21 です ステップ の数 振動やチャタリングを排除 用途情報. ステップドリルビットは、一般的に電気、配管、 HVAC で使用されます。ビットサイズを頻繁に変更することなく、複数のサイズの穴を開けるために使用します。 コード付き又はコードレスの電動工具に対応しています。. よくある質問. ステップドリルを購入する理由は何ですか? ステップドリルは、溝の角度を最適化した一体型アクセサリです。独自の先端設計により、動きを排除して穴開け速度を向上します。コードレスドリルドライバなど、チャックを備えた電動工具に対応します 穴開けできる材料は何ですか? 代表的な材料： ステンレススチール アルミ 軟質金属 プラスチック どのくらい良いステップドリルビットですか? ステップドリルビットは見過ごされるアクセサリです。作業の原理はとてもシンプルなので、ビットを変えずに複数のサイズの穴をあけることができ、常にきれいに仕上げることができます。 ステップドリルビットは、固定ドリルマシンで使用できますか? はい。ステップドリルビットは、ポータブル手動電動工具及び静止ドリル機に対応しています。

小型軽量、どこでも簡単に持ち運べます。 N型・X型のシンニング研削ができます。

正確な芯出しのための超高精度、安定した再研削が得られる簡単な操作性、何処でも持ち運びが出来る小型超軽量性です。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

ローソク刃立てにより、H形鋼、I形鋼を高能率に、カエリも少なく加工できます。