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Φ1.0～Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ! 1本からご購入頂けます。 先端特殊加工で高寿命を実現!

超硬刃により、デコラ・合板・木材・プラスチック・人造大理石等の面取りが誰でもカンタンにでき、非常にきれいに仕上がります。ベアリングがガイドとなるため曲線・直線・内側・外側・コーナーの面取りが自由自在にできます。ガイド部は特殊高精度のベアリングですから、焼け跡もなく、きれいに仕上がります。

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工に最適。

先端部にクロスシンニング加工を施してあるので、ポンチ不要で、食い込みが早く切れ味が抜群です。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

ステンレス鋼、チタン合金硬鋼等の難削材を問題にしない切れ味のドリルです。 高コバルト系ハイス(HSCO-M42)を母材とし、ステンレス、難削材に最適です。 先端部シャープな尖鋭の切刃になっており、完全な求心性と2倍以上の食い込み早さで素晴らしい切削性を発揮します。

耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。

豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。 耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状、角度により、抜群の切れ味を実現。 刃先径5.0mm以下には、耐磨耗性・耐衝撃性に優れたSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、曲がりを最小限に抑止。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。KMC2材を使用しているので長寿命です。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。 KMC2材を使用しているので長寿命です。

耐久性、切れ味に優れたストレートビットです。

切削能力に優れたバイメタル構造：高級コバルトハイスSKH-59(M42)を採用した刃先と強靭なバネ鋼を電子ビーム溶接したバイメタル構造により鋭い切れ味を実現します。 振動が少なくスムーズに穴あけ：大径の穴あけ時につきものの振動をバリオピッチにより低減します。

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。 刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

切れ味抜群の超硬チップ刃。

高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。 コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。

10～15個程度の磁器タイルの穴あけに最適。穿孔削力を持続させる特殊超硬チップを採用。鋭い切れ味で難削材も確実に穿孔。穿孔時に刃先を水で冷やして使用することにより、さらに優れた切削性と耐久性を発揮。

穴の面取りやバリ取りに最適な穴付きタイプの面取りカッターです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。

先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能! 広い溝形状による優れた切粉排出可能! 先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制! 外部給油仕様。

鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。

穴の面取りやバリ取りに最適な3枚刃のカウンターシンクです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。

チタンコーティングによる長寿命化。 ビビリのない美しい面仕上げ。 一枚刃でなめらか面仕上げ。

耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。 表面チタンコーティング処理により表面硬度が高く、コバルトハイスに比べ耐熱・耐摩耗性および切れ味が向上しています。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。 また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。 剛性があり長寿命なショートタイプです。

耐久性、切れ味に優れたストレートビットです。

刃先破損防止形状 Z送り時切り粉処理良好 切り粉排出性の高い鏡面仕上げ 切削性の高い50°ネジレ 3枚スモールギャッシュで仕上げ重視 3枚刃ながら低価格 ノンコート・TBコート・ロング(AUEL)

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。使い勝手のよい、レギュラータイプです。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。剛性があり長寿命なショートタイプです。

一般的な石材から難削材の御影石まで抜群の切れ味を耐久性 シャンクに刻まれた「スリップ止め」により効果的なパワー伝達を実現 穿孔時に刃先を水で冷やして使用するとさらに優れた切削性と耐久性を発揮 全サイズ10mmチャックに装着可能です

新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現

刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

波形状の切刃が切削動力を低減する事で大きな切り込みが可能です。 切り屑を細かく分断し粗加工の高能率化が可能。

切刃クーラント穴付きです。

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。

1サイクルあたり最大0.05xDの軸方向切込みまでのヘリカル加工に対応可能です。最大0.1xDの切込み幅でのトロコイド加工が可能です。

ノンコートで切れ味良好。仕上げ加工に最適

切れ味の良いシャープな刃形と切粉排出性を良くするためにチップポケットも広く取ったアルミ加工用のエンドミルです。すくい角を大きく取って、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。