「回転 ベルト」の検索結果

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

コグ加工によりパワーエースよりもさらに伝動容量が高く(20～30%アップ)、小プーリ径、高速回転に適用。 ベルト本数の減少により伝動装置の省スペース化が可能。

継手金具で簡単に接合でき、機械に合わせた必要な長さのベルトが作れる 機械を分解せずにベルトの取り付け、取り外しが可能 従動側が正逆どちらの回転でも、タスキ掛けが可能

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

チェーンと同様、ベルトの表裏、両面で正確に動力、回転を伝えます。 金属同志の接触がないので静かに走行します。給油装置も不要でメンテナンスも容易です。 伝動スペースや特にベルト幅の制約がある場合、両面STSが有効です。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

チェーンと同様、ベルトの表裏、両面で正確に動力、回転を伝えます。 金属同志の接触がないので静かに走行します。給油装置も不要でメンテナンスも容易です。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

手元のレバーを切り替えることによってベルトスピードが調整できます ベルトを押えを押すだけで簡単にベルト交換ができます

チェーンと同様、ベルトの表裏、両面で正確に動力、回転を伝えます。 金属同志の接触がないので静かに走行します。給油装置も不要でメンテナンスも容易です。

YOSHIDAのベルトサンダー(YBSシリーズ)は小型、軽量、しかもハイパワーで使いやすく設計されています。 本機はベルト角度が自由に調整できるため狭い場所での作業が容易になります。 手元のレバーを切り替えることによってベルトスピードが調整できます。 ベルト押えを押すだけで簡単にベルト交換ができます。

アームの角度が調整できます。前方排気方式で研磨熱による、ベルトペーパーの負担を軽減できます。

ベルト変換ワンタッチ機構付。 ベルトペーパーの寿命を延ばす冷却用排気口付。

ベルト交換がワンタッチ。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

研磨布紙の両端を接合し、ベルト状にしたものです。 ジョイント部が、仕上げ面に影響を及ぼさないよう接合部の砥粒を除去してある為、ジョイントマークが現れることなく、安定した研磨ができます。 サイズによってベルトサンダーから卓上研磨機まで幅広い用途でご使用頂けます。乾式研磨でご使用ください。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

ベルトとプーリが正確にかみ合いますので、計算通りの回転数や移動量が得られます。 金属と金属の接触がないので給油装置が不要です。 高い初張力が不要ですので、軸受やモータを小さくできます。

・ウレタン製で平ベルトとVベルトの特長を生かしたベルトです。・心体にナイロンコードを使用してりますので柔軟性に富み、小プーリ径(最小Φ20mmまで)での使用が可能。・耐屈曲疲労にも優れています。・振動が少なく、スムーズな回転ができます。・高速運転にも耐えます。・耐摩耗性・耐油性・耐オゾン性に優れています。

・大きな伝達容量が得られます。スーパートルクタイミングベルトに比べて約2倍の伝達量です。(プーリ、回転数により差があります)・標準品と比較してコンパクトな設計が可能です。・従来型(スーパートルクタイミングベルトS14M)のプーリが使用できます。

・ウレタン製で平ベルトとVベルトの特長を生かしたベルトです。・心体にナイロンコードを使用してりますので柔軟性に富み、小プーリ径(最小Φ20mmまで)での使用が可能。・耐屈曲疲労にも優れています。・振動が少なく、スムーズな回転ができます。・高速運転にも耐えます。・耐摩耗性・耐油性・耐オゾン性に優れています。

・ULTRA e-POWERは、特殊心線・特殊ゴム・特殊形状の採用で高い節電効果と高伝達性能を両立させました。・ダブルコグ形状で屈曲性を向上、動力伝達時の曲げロスを低減しています。・クロロプレンゴムにより耐変形性が向上し、回転時のスリップによる伝達ロスを低減。・節電効果(電力削減率)を従来品の約2倍まで向上させました。標準Vベルトやe-POWERと比べ曲げロスがほとんどなくなっています。

・ULTRA e-POWERは、特殊心線・特殊ゴム・特殊形状の採用で高い節電効果と高伝達性能を両立させました。・ダブルコグ形状で屈曲性を向上、動力伝達時の曲げロスを低減しています。・クロロプレンゴムにより耐変形性が向上し、回転時のスリップによる伝達ロスを低減。・節電効果(電力削減率)を従来品の約2倍まで向上させました。標準Vベルトやe-POWERと比べ曲げロスがほとんどなくなっています。

・軸への取りつけ、取りはずしがスパナ1本で簡単にできます。・軸および軸穴への損傷がありません。軸に取り付けるときはスムーズに入り、締めつけボルトを締めることにより、テーパを利用して強固に締まるので、使用中の嵌合部分での微動摩耗がなく、軸の寿命がのびます。・ブッシングに標準軸径に見合った軸穴、およびキー溝の加工を行なっていますので、使用時の加工は不要です。・軸におけるプーリなど回転体の位置変更がスムーズで、心出しが簡単に行えます。

・軸への取りつけ、取りはずしがスパナ1本で簡単にできます。・軸および軸穴への損傷がありません。軸に取り付けるときはスムーズに入り、締めつけボルトを締めることにより、テーパを利用して強固に締まるので、使用中の嵌合部分での微動摩耗がなく、軸の寿命がのびます。・ブッシングに標準軸径に見合った軸穴、およびキー溝の加工を行なっていますので、使用時の加工は不要です。・軸におけるプーリなど回転体の位置変更がスムーズで、心出しが簡単に行えます。

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・軸への取りつけ、取りはずしがスパナ1本で簡単にできます。・軸および軸穴への損傷がありません。軸に取り付けるときはスムーズに入り、締めつけボルトを締めることにより、テーパを利用して強固に締まるので、使用中の嵌合部分での微動摩耗がなく、軸の寿命がのびます。・ブッシングに標準軸径に見合った軸穴、およびキー溝の加工を行なっていますので、使用時の加工は不要です。・軸におけるプーリなど回転体の位置変更がスムーズで、心出しが簡単に行えます。

・軸への取りつけ、取りはずしがスパナ1本で簡単にできます。・軸および軸穴への損傷がありません。軸に取り付けるときはスムーズに入り、締めつけボルトを締めることにより、テーパを利用して強固に締まるので、使用中の嵌合部分での微動摩耗がなく、軸の寿命がのびます。・ブッシングに標準軸径に見合った軸穴、およびキー溝の加工を行なっていますので、使用時の加工は不要です。・軸におけるプーリなど回転体の位置変更がスムーズで、心出しが簡単に行えます。

・ベルトが薄く、屈曲性にすぐれていますので、小さなプーリ径が使用でき、コンパクトな設計が可能です。・ベルトをできる限り薄くすることで自重が減少。遠心力の影響が少なく高速回転に対応できます。(ベルトは最高60m/secまで使用できます)・ベルトの伸びを極端に抑えることができる製造方法(特許申請)により、ベルトの張り直しがほとんど必要ありません。・ベルトの伝動容量が大きいので、ベルト幅を狭く設計できます。また、平プーリを使用するため余計なプーリの加工の必要がありません。・ベルトの厚さが均一なので、振動が少なく、なめらかな運動が可能です。・特殊配合の合成ゴムですから、耐熱性、耐油性にすぐれ、また静電気発生を防止します。

・激しい正逆運転に耐え、くり返しの断続運転にも強い特殊形状の圧縮応力型です。・同じ伝達トルクを得るのに小さなサイズですみ、モータ負荷などのエネルギーロスも省け、コストダウンが図れます。・弾性体および、爪部がフランジ内部にあり、カップリング本体もコンパクト化されているため、高速回転の機械にも適しています。・サイズ、種類が豊富で、用途、条件に応じて最適設計ができます。・ゴム弾性体の使用により、衝撃の緩和、振動の吸収がよく、静かな運転ができ、機械装置の寿命を延ばします。また、注油の必要もありません。・G仕様では、外フランジをゆるめることにより、原動機・従動機を移動させることなく、簡単に、弾性体の取替え、取付けができます。また、機械を動かすロスや心出し調整などのロスも省けます。