「工業用乾燥装置」の検索結果

赤外線はその放射体より途中の空気を暖めることなく直接対象物に照射されます。 ガスの有するエネルギーの70%を赤外線に転換させるので、熱量を有効に照射します。 放射体(バーナーと一体)は、任意の方向に向けて使用することができます。 輻射熱で熱を伝えますので、ブロワーや熱交換機等の必要がなく設備費がたいへん低廉です。 放射される赤外線波長は2～4μです。この附近の赤外線は熱量が最も高く、特に水に吸収されやすいので、焼物、乾燥にたいへん適しています。 バーナー本体がステンレス製のため、従来の鋳物製バーナーより耐蝕性、酸化に強く1/5の軽量化を実現しました。 食品業界において欠くことのできない衛生面に特化してます。 軽量のため、付帯設備のコストも軽減。バーナー交換も楽です。 コンパクトで取付が簡単。

赤外線はその放射体より途中の空気を暖めることなく直接対象物に照射されます。 ガスの有するエネルギーの70%を赤外線に転換させるので、熱量を有効に照射します。 放射体(バーナーと一体)は、任意の方向に向けて使用することができます。 輻射熱で熱を伝えますので、ブロワーや熱交換機等の必要がなく設備費がたいへん低廉です。 放射される赤外線波長は2～4μです。この附近の赤外線は熱量が最も高く、特に水に吸収されやすいので、焼物、乾燥にたいへん適しています。

赤外線はその放射体より途中の空気を暖めることなく直接対象物に照射されます。 ガスの有するエネルギーの70%を赤外線に転換させるので、熱量を有効に照射します。 放射体(バーナーと一体)は、任意の方向に向けて使用することができます。 輻射熱で熱を伝えますので、ブロワーや熱交換機等の必要がなく設備費がたいへん低廉です。 放射される赤外線波長は2～4μです。この附近の赤外線は熱量が最も高く、特に水に吸収されやすいので、焼物、乾燥にたいへん適しています。 金網と燃焼プレートの間を特殊L型プレートで塞ぎ、燃焼排ガスが金網を通し排出する構造したことにより、温度が従来バーナーより約100℃上昇。放射エネルギーが従来比1.6倍。燃焼効率UPにより省エネが図れます。 使用ガスの圧力変更や送風機は必要無し。既存の設備をそのまま利用出来ます。

赤外線はその放射体より途中の空気を暖めることなく直接対象物に照射されます。 ガスの有するエネルギーの70%を赤外線に転換させるので、熱量を有効に照射します。 放射体(バーナーと一体)は、任意の方向に向けて使用することができます。 輻射熱で熱を伝えますので、ブロワーや熱交換機等の必要がなく設備費がたいへん低廉です。 放射される赤外線波長は2～4μです。この附近の赤外線は熱量が最も高く、特に水に吸収されやすいので、焼物、乾燥にたいへん適しています。 着火用電気ヒーター(SN ヒーター)をバーナーに装着することにより、瞬時にかつ確実に多数のバーナーを一括点火することを可能にしました。 操作盤のボタン一つで点火動作が出来、安全なうえ、人手が省けます。AE型はプラグタイプでスパーク着火が可能です。 ラインナップ機種以外への着火装置の別途取付も可能。

赤外線はその放射体より途中の空気を暖めることなく直接対象物に照射されます。 ガスの有するエネルギーの70%を赤外線に転換させるので、熱量を有効に照射します。 放射体(バーナーと一体)は、任意の方向に向けて使用することができます。 輻射熱で熱を伝えますので、ブロワーや熱交換機等の必要がなく設備費がたいへん低廉です。 放射される赤外線波長は2～4μです。この附近の赤外線は熱量が最も高く、特に水に吸収されやすいので、焼物、乾燥にたいへん適しています。

赤外線はその放射体より途中の空気を暖めることなく直接対象物に照射されます。 ガスの有するエネルギーの70%を赤外線に転換させるので、熱量を有効に照射します。 放射体(バーナーと一体)は、任意の方向に向けて使用することができます。 輻射熱で熱を伝えますので、ブロワーや熱交換機等の必要がなく設備費がたいへん低廉です。 放射される赤外線波長は2～4μです。この附近の赤外線は熱量が最も高く、特に水に吸収されやすいので、焼物、乾燥にたいへん適しています。 バーナー本体がステンレス製のため、従来の鋳物製バーナーより耐蝕性、酸化に強く1/5の軽量化を実現しました。 食品業界において欠くことのできない衛生面に特化してます。 軽量のため、付帯設備のコストも軽減。バーナー交換も楽です。 コンパクトで取付が簡単。

本体はポリカーボネート一体成形のため頑丈です。 試料を真空状態で撹拌することにより簡単に脱泡できます。 扉と本体のシール部には密閉性の高いシリコンパッキンを使用し、グリースの必要がありません。

小型軽量=持ち運びに便利なコンパクトタイプ。 低音低振動=精密工作仕上げのため極小です。 取扱い簡易=100 V 電源でどこでもすぐに使用可能。 ベルトレス=モータ直結のため装置への組込みが容易。

赤外線はその放射体より途中の空気を暖めることなく直接対象物に照射されます。 ガスの有するエネルギーの70%を赤外線に転換させるので、熱量を有効に照射します。 放射体(バーナーと一体)は、任意の方向に向けて使用することができます。 輻射熱で熱を伝えますので、ブロワーや熱交換機等の必要がなく設備費がたいへん低廉です。 放射される赤外線波長は2～4μです。この附近の赤外線は熱量が最も高く、特に水に吸収されやすいので、焼物、乾燥にたいへん適しています。 金網と燃焼プレートの間を特殊L型プレートで塞ぎ、燃焼排ガスが金網を通し排出する構造したことにより、温度が従来バーナーより約100℃上昇。放射エネルギーが従来比1.6倍。燃焼効率UPにより省エネが図れます。 使用ガスの圧力変更や送風機は必要無し。既存の設備をそのまま利用出来ます。

ハイカロリーの大型バーナーで広範囲の作業などに最適。

オールアクリル製で視認性抜群なので、撹拌・脱泡の様子が一目で確認可能です。撹拌モーター取付用の支柱(Φ16)、撹拌棒差し込み用バキュームシール(Φ8用)が設置されています。

1500～1700℃の強力なスパイラル集中炎を発する業界最軽量クラスのパワフルトーチ。トリガー式の点火ボタンと頑丈な金属本体で作業性に優れています。

バーナーカバーから発する遠赤外線により食材の内部までじっくり熱を通します。 火力調整は器具栓つまみで左右半分ずつ操作可能です。

クリーンS処理。このベルト駆動型油回転真空ポンプは、メーカー創業時から製造しているタイプであり、使いやすさ等お客様の立場に立った改良を加えながら、現在もメーカー主力ポンプの一翼を担っている信頼性の高いポンプです。異径プーリーによりポンプ回転数は600min^-1としており、油量も直結型に比べ多く設定しているため、丈夫で長持ちとの定評を得ております。さらに、排気速度は20～1500L/minまでの9アイテム、圧縮方式はシングル/ダブルの2タイプ、スタイルはU/T/B/Pの4タイプと、バラエティーに富んだ機種を擁し、様々な用途、環境に対応可能なシリーズとなっております。

キャスター付で移動が簡単な油回転真空ポンプです。

真空環境で撹拌することにより試料中に含まれる気泡を簡単に脱泡することが可能です。 本体は透明アクリル製ですので実験中の内部観察も容易に行えます。

ハイカロリーの大型バーナーで広範囲の作業などに最適です。

【SW-S型】 1段式の水封式真空ポンプで大気圧から8kPaまでの運転に最適です。 【SW型】 2段式の水封式真空ポンプです。1段式よりも耐久性が高く1kPa付近までの減圧が可能です。

小型ハンドポンプ付きですので室内で手軽に真空環境が構築できます。 電源不要、フィールドでのサンプル採取後の減圧保管が可能です。

強化された磨耗防止性能により、ギヤ上のマイクロピッチング(微小磨耗)減少 磨耗粒子により生じる堆積物の低減 ベアリング磨耗の防止性向上 様々なシール材との非常に優れた適合性 オイルの酸化や熱劣化に対する優れた抵抗力 スラッジやデポジット生成に対する優れた防止性 幅広い用途 鉄製部品における最適な錆・腐食防止性、および銅製部品や軟金属系合金部品においても最適な耐腐食性を発揮 良好な消泡性、抗乳化性

ISO規格の真空フランジをベースとしており、簡単に組み立てや分解が出来ます。

ISO規格の真空フランジをベースとしており、簡単に組み立てや分解が出来ます。

油回転真空ポンプの運転中にポンプ内のオイルが煙状となって、排気と共に排出されるオイルミストによる周辺の環境汚染を防止します。さらに運転時における排気音を減少させる効果にも優れております。

ISO規格の真空フランジをベースとしており、簡単に組み立てや分解が出来ます。

油回転真空ポンプの運転中にポンプ内のオイルが煙状となって、排気と共に排出されるオイルミストによる周辺の環境汚染を防止します。さらに運転時における排気音を減少させる効果にも優れております。

ISO規格の真空フランジをベースとしており、簡単に組み立てや分解が出来ます。

ISO規格の真空フランジをベースとしており、簡単に組み立てや分解が出来ます。

ISO規格の真空フランジをベースとしており、簡単に組み立てや分解が出来ます。

冷媒を選択できるポンプ保護用のコールドトラップでドライアイス、冷却水、ハンディークーラー等で冷却します。 水分、溶剤など容器側から発生するガスが本機を通過すると冷却部に捕捉されポンプまで達するのを防止します。

工業用UVチェッカーUVR-T2は、硬化(キュアリング)、電気・電子部品用のシーリングや接着処理、プリント基板の印刷・乾燥・実装ライン、各種産業における殺菌工程等で使用されるUV照射装置のランプ強度管理に最適です。本器の測定結果に基づき、コンベア速度やランプ強度分布・交換時期の管理に使用することにより、お客様の歩留まり向上が図れます。また、半導体、FPD、プリント基板等のフォトリソ工程で使用される、露光装置のランプ管理にも使用が可能です。

工業用UVチェッカーUVR-T2は、硬化(キュアリング)、電気・電子部品用のシーリングや接着処理、プリント基板の印刷・乾燥・実装ライン、各種産業における殺菌工程等で使用されるUV照射装置のランプ強度管理に最適です。本器の測定結果に基づき、コンベア速度やランプ強度分布・交換時期の管理に使用することにより、お客様の歩留まり向上が図れます。また、半導体、FPD、プリント基板等のフォトリソ工程で使用される、露光装置のランプ管理にも使用が可能です。

工業用UVチェッカーUVR-T2は、硬化(キュアリング)、電気・電子部品用のシーリングや接着処理、プリント基板の印刷・乾燥・実装ライン、各種産業における殺菌工程等で使用されるUV照射装置のランプ強度管理に最適です。本器の測定結果に基づき、コンベア速度やランプ強度分布・交換時期の管理に使用することにより、お客様の歩留まり向上が図れます。また、半導体、FPD、プリント基板等のフォトリソ工程で使用される、露光装置のランプ管理にも使用が可能です。

工業用UVチェッカーUVR-T2は、硬化(キュアリング)、電気・電子部品用のシーリングや接着処理、プリント基板の印刷・乾燥・実装ライン、各種産業における殺菌工程等で使用されるUV照射装置のランプ強度管理に最適です。本器の測定結果に基づき、コンベア速度やランプ強度分布・交換時期の管理に使用することにより、お客様の歩留まり向上が図れます。また、半導体、FPD、プリント基板等のフォトリソ工程で使用される、露光装置のランプ管理にも使用が可能です。

工業用UVチェッカーUVR-T2は、硬化(キュアリング)、電気・電子部品用のシーリングや接着処理、プリント基板の印刷・乾燥・実装ライン、各種産業における殺菌工程等で使用されるUV照射装置のランプ強度管理に最適です。本器の測定結果に基づき、コンベア速度やランプ強度分布・交換時期の管理に使用することにより、お客様の歩留まり向上が図れます。また、半導体、FPD、プリント基板等のフォトリソ工程で使用される、露光装置のランプ管理にも使用が可能です。

HIH-5030 / 5031シリーズカバー付き集積回路湿度センサ. HIH-5030 / HIH-5031湿度センサは、2.7 Vという低い電圧で動作可能なため、公称供給電圧が3 Vのバッテリ駆動システムに最適です。 これらのシリーズは、大容量のOEM用途向けに特別に設計されています。 このセンサはニアリニア電圧出力を使用し、コントローラ又はその他のデバイスへの直接入力を可能にします。 このセンサの一般的電流引き込みはほんの200 μAのため、電力消費が少ない、バッテリ駆動のシステムに最適です。 HIH-5030は、カバー付きの集積回路湿度センサです。 HIH-5031は、カバー付きの結露に対する耐性を備えた集積回路湿度センサです。疎水フィルタが装着されているため、産業、医療、商業用途を含む結露環境で使用できます。 考えられる用途: 工業用エアコンプレッサ HVAC (暖房、換気、冷房)機器 バッテリ駆動のシステム 乾燥装置 OEMアセンブリ OA機器 処理装置 冷蔵(バルクシステム及び輸送システムを含む) 通信キャビネット 気象観測装置及び気象台機器 病院のエアコンプレッサ 保育器 微小環境 睡眠時無呼吸機器 トレッドミル負荷監視機器. 特長: 2.7 Vという低い電圧で動作するため、公称供給電圧が3 Vのバッテリ駆動システムに最適です。 成形熱硬化プラスチックハウジング ニアリニア電圧出力対相対湿度(%) レーザートリミングによる交換可能性 低電力設計 高精度 高速な応答時間 安定した、低ドリフトの性能 薬品に対する耐性