「放電加工電極」の検索結果

JIS規格C2700系黄銅(63：37)を使用した、硬質線仕様のワイヤです。 自動結線に優れた真直性を有します。 平滑な表面状態とともに黄銅粉の発生を極少におさえてあります。 外径寸法精度(線径許容差)は+0、-0.002ミリで高寸法精度を有します。

通常の単管電極パイプは大径に対して放電加工後に中子(コア)残してしまい余分な加工の手間が増えてしまいますが、コアレスパイプは残りません。

通常の単管電極パイプは大径に対して放電加工後に中子(コア)残してしまい余分な加工の手間が増えてしまいますが、コアレスパイプは残りません。

メーカー独自の厳密な検査方法を用いているため、真直性に優れ、バリや腐食などによる穴詰まりはありません。安定した加工が可能です。

通常の単管電極パイプは大径に対して放電加工後に中子(コア)残してしまい余分な加工の手間が増えてしまいますが、コアレスパイプは残りません。

D・Pホルダシステム(型彫放電加工機用ツーリング):D・Pホルダは小型電極を対象に、電極成形加工から放電加工までを効率良く、高精度に行うシステムです。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。

通常の単管電極パイプは大径に対して放電加工後に中子(コア)残してしまい余分な加工の手間が増えてしまいますが、コアレスパイプは残りません。

通常の単管電極パイプは大径に対して放電加工後に中子(コア)残してしまい余分な加工の手間が増えてしまいますが、コアレスパイプは残りません。

D・Pホルダシステム(型彫放電加工機用ツーリング):D・Pホルダは小型電極を対象に、電極成形加工から放電加工までを効率良く、高精度に行うシステムです。 D・Pホルダは、Φ20電極取付シャンクを油圧クランプ方式で高精度に保持します。 クランプはチャッキングボルトを3回程度回すだけの簡単操作です。 電極成形加工時も精度を保つ高剛性設計です。

ワイヤーカット放電加工機に使用するワイヤーです。銅と亜鉛の黄銅ワイヤーで放電性が良いワイヤーです。安定加工によりバラツキが小さく、狙い寸法の再現性が高くなります。仕上り面が良く、テーパ加工時に優位な特徴があります。ワイヤー電極の製造を溶融機を用いて材料の配合から成分分析・調整・管理を行い、完成したワイヤー線の加工テストも十分に行っています。

通常の単管電極パイプは大径に対して放電加工後に中子(コア)残してしまい余分な加工の手間が増えてしまいますが、コアレスパイプは残りません。

丸シャンク電極用 D・Pホルダシステム(型彫放電加工機用ツーリング):D・Pホルダは小型電極を対象に、電極成形加工から放電加工までを効率良く、高精度に行うシステムです。

手で自由に曲げてご希望のRが作れます。

直流正極性、平衡形交流、直流逆極性溶接用で、純タングステン電極棒にくらべ電子放射性がいちじるしくすぐれ、アークの発生が容易。 動作中の電極温度が低いので、母材への電極棒の溶け込みがおこらず、欠点数の少ない溶接を行うのに適しております。 とけ落ちがおこらず消耗量が少ない。 母材に接触しても汚れが少なくアークが安定。 融点が高く消耗量が少ないのでTIGの様な非溶極性の電極材料として最も適しております。 TIG溶接以外、放電加工用の電極としても使えます。

電極成形及びプリセット用治具 D・Pホルダシステム(型彫放電加工機用ツーリング):D・Pホルダは小型電極を対象に、電極成形加工から放電加工までを効率良く、高精度に行うシステムです。

MST-イメア システム(電極保持具システム) 放電加工機用オスカップリング

MST-イメア システム(電極保持具システム) 放電加工機用オスカップリング

強力なマグネットを埋め込んだ、透明アクリル板です。保持が堅固で、しかも、ワイヤ位置を認視しながら取り付けられます。

通常の単管電極パイプは大径に対して放電加工後に中子(コア)残してしまい余分な加工の手間が増えてしまいますが、コアレスパイプは残りません。

通常の単管電極パイプは大径に対して放電加工後に中子(コア)残してしまい余分な加工の手間が増えてしまいますが、コアレスパイプは残りません。