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超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

止り穴で、切りくずづまりによるタップの損傷及びめねじのかじり等が発生しやすい場合に適しています。

2Dを超えるステンレス鋼の深穴加工に最適です。

自社独自の特殊刃先研磨加工及びシャンク構造により切削面が綺麗に仕上がる。(ドリルを使用すると切削時のバリが出るが、ミニホールソーではバリが出なく作業性に優れている) シャンクに内蔵されたバネの力で抜け春日ハジキ飛ばされるため、連続穴あけが可能となり作業効率アップ シャンク部分はビット軸を採用し、電気ドリルから充電式ドリルまで幅広い本機の使用が可能(6.35mmの六角軸で替刃式)

柄が長く、また交差しているため、ハンドル開き幅が小さい。 小さな穴径で作業できるから、余分な掘削作業が不要。 1.5m程度の穴をまっすぐ掘ることができます。

緩い食い付き角とシャンク四角部をもち、ドリル穴や粗リーマを通した後の穴を精度良く仕上げます。本来は手仕上げ用ですが、最終仕上げには機械用としても用いられます。深穴加工に最適です。

ソリッドタイプ 刃径より細い首径により深穴加工が可能 左ネジレ形状により切欠のある穴(キー溝など)加工に抜群の安定性 ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。L=左ネジレ 30度

ソリッドタイプ 刃径より細い首径により深穴加工が可能 ネジレ角 直刃 刃部が直刃を表します。

先ムクタイプで、ストレートシャンク仕様 刃径より細い首径により深穴加工が可能 ネジレ角 直刃 刃部が直刃を表します。

深穴加工に最適 MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。

ドリル穴の表も裏もミリング加工で、面取り・バリ取りできるミニチャンファー!! スパイラル刃なので、切れ味が滑らかです。全ての材質に適合する新型材種MT8のブルーコーティング仕様です。

目詰まりしにくい特殊成型です。ヤスリ目立刃で切れ味抜群です。刃部は高周波焼入れで耐久性抜群です。2×4材も一回で穴あけ可能です。

ペン先が2.0mmと細長いので、狭く入り組んだ場所にも書き込めます。芯を反転させて差し替えることでインクが浸透し3倍長く使えます(同社比較)。速乾性に優れたインクです。強いクリップで腰袋やポケットにしっかりフィットします。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

汎用深穴用HSSドリルです。

深い穴もこれで1発なおし!。 水と混ぜて使用します。 2時間後には、新しい壁材が塗れます。

ねじれ溝タップです。 止り穴の穴底いっぱいまでのタッピング加工が可能です。 切りくずが穴内に残りません。 下穴へ食付きやすくなっています。 切りくずがコイル状にカールする被削材です。 止り穴に使用します。止まり穴のネジ立て長さが通常よりも長く、切りくず等によりタップが損傷しやすい場合に使用します。 雌ネジのかじりが発生しやすい場合にも効果があります。

厚物の穴あけがスピーディーにできます。木、ベニヤ、合板等の穴あけに使用できます。インパクトドライバーやドリルドライバーで使用できます。

深さが予備径の2倍程度以上のねじ立ての場合、摩擦抵抗を少なくし切、削油の供給を良くする為に、ねじ部の長さを短くより切粉排出を浴した溝形状に設計しています。一般鋼よりステンレス鋼まで、幅広く使用していただけます。

カッターのみの交換により大変経済的。 超硬刃先でステンレス等の被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。 (エスロックシステム)

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるポイントタップです。

タップのねじ部より長い深部の加工に適するように、ネック部を谷径よりも細くしてあります。