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超軽量・超小型の直流アーク溶接機登場! 従来機同等クラスに比べ質量なんと1/2以下! 使用率60%で耐久性UP!デジタル表示で出力電流設定が正確!直流出力・デジタル制御で安定した出力!

超小型軽量。100V/200V兼用直流インバータアーク溶接機です。本体重量が3.8kgと超軽量化を実現しました。脱着可能なアースクリップ付コード、ホルダー付コードがそれぞれ2m付属しています。アークスタート時に瞬間的に大きな溶接電流を流し、アークスタートをスムーズにするホットスタート機能付きです。 。100V15Aから使用出来、100V/200Vは電源に応じて自動切替です。100Vで安心、安全にご使用いただける電気用品安全法(PSE)および放射ノイズを低減するEMIに対応しています。

オプション品のワイヤレスリモコンを使用することで溶接機本体から離れて操作可能です。ホットスタート機能を搭載でONにするとアークスタート時に追加電力を提供し、アークスタート性を向上させます。アークフォース機能搭載で溶接電圧が低くなりすぎると作動し、溶接電力を増加させることで溶接棒の吸い付きを軽減させます。内部温度保護、出力短絡保護、入力電圧低下保護各機能を搭載しております。電撃防止装置機能内蔵(ON/OFF切替機能付)でONにすると出力端子の電圧が低くなり、感電の危険性を減少させます。異常発生時には4種類のエラーコードでお知らせします。EMC対策済みです。使用率60%を実現。

高出力で超小型・軽量・超低騒音。細径から太径まで幅広い溶接棒に安定したアーク特性が得られます。

業界初 寒冷地仕様タイプです。内蔵ヒーターでバッテリーを暖めます。低温環境による溶接本数の低下対策に効果があります。氷点下でも溶接可能です。(ー10℃ メーカー調べにて)

最高品質の溶接を実現する、最上位モデル 自動車用鋼板/アルミ材で最高の溶接特性 リモートトーチ採用で高い操作性 スチール、アルミ、ステンレスのための優れた溶接特性 最小のワイヤー抵抗と最適ワイヤーガイダンスのための傾斜したトーチ接続 調節可能なスポット及びインターバルコントロール ボンベのダブルロックと低ローディングエッジ で最高50リットルボンベ搭載可能 ミグブレージングのためのCUSIプログラムを搭載(電流は15Aと低くスタートできるた め0.5mm厚から可能) イーチングボタンで簡単ワイヤー挿入

溶接機能。【1】モード切替ボタン：溶接モードを切り替えます。「手棒溶接」 「TIGリフトスタート」 ※手棒溶接にはホットスタート・アークフォース機能調整付き。【2】TIG切り替えボタン：溶接の機能を切り替えます。「スポット」 「パルス」 「標準」。【3】自己保持切り替えボタン：TIG溶接の自己保持機能を切り替えます 「あり・なし」 。デザインと保護機能。【1】作業者から見やすい傾斜表示パネル。衝撃からパネル部とボリュームを守る保護カバー付き。【2】パイプ型取ってとソフトグリップ採用、持ち運びが楽です。ボディカラーはハンマートーンを採用、汚れや傷が目立たない。【3】保管時や移動時にかさばる電源ケーブルを取っ手のフリースペースに仮収納可能。(ケーブル絡みによる機体破損や転倒事故を軽減。【4】本体トラブルはエラーコードで状況報告します。また、エラーコード発生時は溶接出力を停止し内部回路を保護、故障を軽減させます。

小型溶接機のパイオニアSUZUKIDから待望のオンラインストア限定直流TIG溶接機が新登場です。小型軽量直流モデルに充実の機能を搭載し直観操作で細部パラメータ設定まで可能です。高周波TIG/リフトTIG/被覆アーク(MMA)溶接が切替可能です(ホルダコードSTD-HLD2別売)。メモリ機能により電源OFF時の設定保持が可能です(100V/200Vの切替をした際は記憶されません)。溶接時間と溶接間隔の秒数を指定し入熱による材料ひずみを少なくするスポット溶接機能搭載です(TIG溶接使用時)。自己保持機能(2T/4T)切替可能です(TIG溶接使用時)。

インバーター制御による安定した出力と軽量化を実現した半自動溶接機です。電気的ノイズから誤作動や故障から保護するEMS対策品です。ガス半自動溶接・ノンガス半自動溶接・手棒溶接対応しています。

リチウムイオンバッテリー内蔵アーク溶接機です。 電源があっても、なくても、その場で溶接可能です。 バッテリー内蔵溶接機なので、排出ガスがありません。 高い静音性を実現。 業界(同クラス)最軽量35kg

定電流から高電流まで安定した溶接を実現するコンパクト機!。薄板板金溶接などで多く用いられる軟鋼Φ0.6mmモードを標準搭載。薄板板金向けの従来機と比べ、質量は50kgから29kgとなり、小形ながらも定格電流・使用率は大幅UP。厚板まで溶接可能なパワフル機です。スタート・本溶接・エンド全ての工程において安定した溶接を実現。スタート性も抜群でどの電流域でもスパッタが少ないため、溶接後工程の工数を低減。生産性向上に貢献します。挟開先のルート部など、ワイヤの突き出し長さが変わりやすいワークにおいても溶け込みを一定に保ちます。高電流でも安定した溶接のため、融合不良やブローホールなどの溶接欠陥を防ぎ、高い溶接品質を実現します。アーク時間とアーク休止時間を任意に設定でき、トーチスイッチをONしたままで、入熱制御が可能となります。DM350Ⅲの安定したアークスタート性が断続的に溶接を繰り返すインターバル機能を実現します。溶接終了後0.5秒以内に再度トーチスイッチを押すと、スローダウンを省略してアークスタートします。テンポの良いストレスフリーなタック溶接で、作業時間短縮に効果を発揮します。外部機器接続用の端子台を設けており、簡単に接続できます。よく使う操作部分だけをまとめたシンプルなデザインを採用。パネルカバーを開けると、詳細な条件設定を行えます。溶接条件メモリ(ジョブ)数が30件から100件に増え、作業効率向上に貢献します。溶接電源を一定時間操作しなかった場合に、待機電力を抑えるスリープ機能を搭載しております。

溶接制御はインバータ制御。アークも安定し、ビード端の揃った美しい外観に仕上がります。 炭酸ガス/手溶接/ガウジング/三相交流電源/単相交流電源と5つの機能を備えます。 新型エンジンモニタ搭載により、モード切替はもちろん溶接条件の設定など様々な操作が行えます。 交流電源は三相・単相ともに出力できます。三相は最大15kVA(60Hz)まで発電可能。 エコベースを搭載しているので、オイル類が漏れても外部流出を極力防止します。 全長1400mmなので、2tトラック(標準ボディ)横積み可能。 耐風仕様のノズルキットとガス流量調整器を標準設定。

新高性能マイコンを搭載し、ワイヤ径・設定電流値に応じた最適なスタート電圧・ワイヤ送給速度を自動調整することでスタート性能が大幅に向上!。溶込み制御機能により、長尺構造物や円周溶接など、ワイヤの突出し長さが変化するようなワークでも、一定の溶接電流により均一な溶込み深さが得られます。(短絡移行領域でご使用下さい)。入力電圧/周波数を常時監視することで、エンジン発電機を使用する現場でも常に安定した溶接品質を確保。又、50/60Hzの切替が不要な兼用機なので、日本国内どこでも周波数を気にせず使用できます。フロント部に簡易防滴シートを標準装備し、粉塵や屋外保管時の急な降雨からパネル部分を保護!また、背面にはケースガードを設け、不用意な衝突でも入力端子をしっかりガードします。環境への配慮『省電力回路』『ファン停止機能』『ガスセーブ機能』

炭酸ガスエンジン溶接機としては国内最大!最大溶接電流500A! 溶接制御はインバータ制御。アークも安定し、ビード端の揃った美しい外観に仕上がります。 炭酸ガス/ガウジング/手溶接/三相交流電源/単相交流電源と5つの機能を備えます。 新型エンジンモニター搭載により、溶接条件の設定など様々な操作が行えます。 単相・三相交流電源装備三相は最大25kVAまで発電可能 エコベース搭載の環境対応ボディ

MIG・MAG・ノンガス・手棒 様々な溶接に対応します。風にも強いノンガス対応型です。片手で持てる送給装置一体型です。小型・軽量で持ち運びラクラクです。ワイヤースプールがカバー内に収まり安全です。最大20kg使用可能です。デジタル表示式の操作パネルを採用。視認性、機能性抜群です。出力特性(インダクタンス)に強弱付けることで、スパッタを抑制可能です。自己保持機能搭載(2T：自己保持無し/4T：自己保持あり)

瞬時アークスタートを可能にする「インスタート制御」と高周波パルス(20kHz)の働きで、極小電流1アンペアから一発スタートを実現しました。高周波パルスと高速パルスの組み合わせで定格電流から1アンペアの極小電流まで、アークのはいあがりがなく集中したアークが得られ、極薄板(0.1mm)の溶接が精密にできます。1アンペアからの全電流範囲で、電源電圧の変動、周囲温度の変化、溶接中の手ぶれにも溶接電流は常に安定していますので、簡単に高品質精密溶接ができます。20kHzの高周波パルスでは、溶接機本体やアークからの不快な騒音がありません。高周波パルス・高速パルス・低速パルスの3種類のパルス機能を自由自在に組み合わせることにより、極薄板から板厚違い、ギャップのある材料まで高品質な溶接ができます。使う身になった新設設計(50/60Hz共用・アークスポットタイマ標準装備・出力端子、メタルコンセントを本体に内蔵・自動化が容易な起動信号端子付・過負荷、異常温度上昇検出機能付・異常表示灯付・保守点検が容易・省電力設計)

簡単操作の直流手溶接専用機。手棒溶接の「安全」「省エネ」「高機能」を実現。 待機時の感電(電撃)リスクを低減!固定可能な出力端子カバーを標準装備。 溶接中はしっかり節電!

小さなカラダで大活躍 全電流域で安定したアークを実現 低電流から高電流まで安定した溶接を実現し、一台で様々なワークに対応可能! 小型で持ち運びやすく、工場から現場までどこまでも活躍する溶接機です! 生産効率向上をサポートする便利な新機能 インターバル機能 溶接電流クリック調整 高速タックスタート 使う人にやさしい親切設計 自動機・ロボットへの簡単接続 使用環境に合わせリモコンが選択可能 ジョブ数の増加 スリープ機能 シンプルな操作パネル

驚異の1アンペア一発スタートを実現。電流1アンペアから溶接OK。ステンレス・銅・チタンなど各種金属のTIG溶接。精密溶接に最適の小形・軽量トーチ

高い溶接性能と経済性の両立。高速溶接でもソフトで安定したアーク。 TIGトーチケーブル20m使用時でも安定した出力。きれいに揃いやすい溶接スピード。 均一な裏波溶接が出しやすい。板厚違いの溶接、ギャップのある溶接、オールポジションの溶接に威力を発揮。

ワンランク上の溶接を可能にした定格出力電流400A。 高品位溶接を実現するGTパルス制御。 幅広い溶接シーンに適応する豊富な溶接特性。軟鋼ソリッド/FCWを標準搭載しました。 タッチパネルとリモコンの楽々操作。パルス有無は手元で切り替え。 エンコーダーフィードバックによる 高精度なワイヤ送給性能と再現性。

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

ハードな使用にも耐えられる堅牢なケース構造。小電流から定格電流まで抜群のアーク安定性。安全性を重視し瞬時に作動する電撃防止装置を内蔵。(BP形)。使い易さバツグンの電撃防止装置+リモコン機能内蔵。(BPR形)

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

溶接品質向上につながる機能搭載の小型軽量溶接機 EMS対策商品。静電気・雷・電圧変動・他の機械からの電気的ノイズを受けにくく、誤動作や故障から本体を保護します。(※アース線は必ず接地してください。) インバーター制御直流出力により安定した溶接が可能 低消費電力を実現 小型軽量化

パナソニック独自の制御方式により、制御ケーブルとリモコンケーブルをなくしました。 機動性がさらに向上し、作業負担を軽減します。メンテナンス性が大幅に向上。