「焼き入れ鋼 ドリル 超硬」の検索結果
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超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。
材質超硬合金
被削材構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金
先端角(°)145
ドリルのシンニング形状フォーファセット(～Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0～)
刃径公差h8
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)25
50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。
材質超硬合金
公差h7
先端角(°)140
表面処理アクア(TiAlN)コート
ねじれ角弱ねじれ
ドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でXR型のシンニング
粘り強く高剛性のボディとメタルリムーバルの開発した独自刃先形状を採用したことにより以下の特性が得られた。
センタードリルによる芯出し加工不要。リーマ―加工不要。切削トルクが小さい。高効率加工に威力。HRC70の焼入鋼の穴あけ可能
材質超硬
先端角(°)135
表面処理TIAINコーティング
従来、放電加工でしか実現できなかった焼き入れ鋼の10～20Dの超深穴の加工を、高精度で可能にし、総穴あけ加工時間の大幅短縮を実現できます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理FXコーティング
ドリルのシンニング形状X形シンニング
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：〇、焼入鋼(45～62HRC：◎、62～70HRC：〇)
刃径公差(mm)h8
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焼き入れ鋼の小径穴加工用に開発され、深穴(7D程度)加工用に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差h8
表面処理FXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)20
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：〇、焼入鋼(45～62HRC：◎、62～70HRC：〇)
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ダイキャスト金型の安定加工が可能。55HRCまでの鋼材に最適です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12～20
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：◎、焼入鋼：(45～50HRC：◎、50～62HRC：〇)
直径許容差h8
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破損タップ除去、焼き入れ鋼(58～68HRC)、ステライトなどの穴加工忘れに使用します。
材質超硬合金(CARBIDE)
シャンク精度h7
焼き入れ鋼の小径穴加工用に開発され、浅穴(3D程度)の高精度・長寿命加工に適します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差h8
表面処理FXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)20
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：〇、焼入鋼(45～62HRC：◎、62～70HRC：〇)
直径許容差h8
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刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。
従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。
ねじれ角(°)30
新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現
仕様外部給油
材質超硬
先端角(°)135
表面処理OKコート プレミアム
EgiAsコーティング採用で耐摩耗性・じん性が向上。切れ味がよく欠けにくい刃先形状。
用途低・中・高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～45HRC)、焼入鋼(45～70HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル
材質超硬
高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能
硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により耐摩耗性を向上、長寿命を実現
ドリル素材は高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上
本体剛性が高い。心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上
耐欠損性を大幅に改善
弱ねじれ15°を採用
外周肩部にコーナRを設けコーナ部のチッピングを解消
高硬度材に適したシンニング形状により中心部の耐欠損性と切りくず排出性を向上
用途穴あけ加工
表面処理DH1コート(ハードコート)
ねじれ角(°)15
有効加工深さ5×Dc
小径ドリルで焼き入れ鋼65HRCへの穴あけ加工が可能!
ばらつきが少ない穴径と、安定した長寿命を実現!
Φ0.1から切削での高硬度材穴あけ加工が可能!
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティングプレミアム
刃数2
首角γ(°)15
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)20
EgiAsコーティング採用で、耐摩耗性・じん性が向上します。切れ味がよく欠けにくい刃先形状です。
用途低・中・高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～45HRC)、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル
材質超硬
表面処理EgiAsコーティング
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動画あり
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、調質鋼(35～45HRC)、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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動画あり
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、調質鋼(35～45HRC)、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
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高精度なパイロット穴加工を実現し、ロングドリルのガイド穴として安定・加工をサポートします。「EgiAsコーティング」の採用により高い耐摩耗性・耐熱性に加えじん性に優れる皮膜で、長寿命と寿命安定化を実現。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理EgiAsコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼：〇、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：◎、調質鋼：(～35HRC：◎、35～45HRC：〇)、焼入鋼(45～50HRC)：〇、ステンレス鋼：〇、工具鋼：〇、鋳鉄：◎、ダクタイル鋳鉄：◎、アルミ合金鋳物：〇
直径許容差h8
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面取りはもちろんセンタリングで高速、長寿命化が可能です。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：◎、中炭素鋼(C0.25～0.45%)：◎、高炭素鋼(C0.45%～)：◎、合金鋼(SCM)：◎、調質鋼(～35HRC)：◎、調質鋼(35～45HRC)：○(センタリング用)・◎(面取り用)、焼入鋼(45～50HRC)：◎(面取り用)、焼入鋼(50～70HRC)：○(面取り用)、ステンレス鋼(SUS)：○(面取り用)、工具鋼(SKD・SKS)：◎(センタリング用)・○(面取り用)、鋳鉄(FC)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD)：◎、銅合金(Cu)：○(センタリング用)、アルミ合金鋳物(AC)：○(センタリング用)・◎(面取り用)、チタン合金：○、インコネル：○
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理FXコーティング(TiAlN系コーティング)
シャンク径公差h7
先端角許容差(°)±1
動画あり
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、調質鋼(35～45HRC)、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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高速加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。
用途工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(～HRC53)
材質超々微粒子
刃数2
先端角(°)140゜
表面処理TiAlN+HHコート
ねじれ角30゜
高速加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。
用途工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(～HRC53)
材質超々微粒子
刃数2
先端角(°)140゜
表面処理TiAlN+HHコート
ねじれ角30゜
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ3D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ5D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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刃先部に超硬チップを採用しているため、高硬度焼入れ鋼などに適します。
用途被削材：1000N/mm2以上の高硬度鋼や240HB以上のねずみ鋳鉄。
刃数3
先端角(°)90
材質超硬(K20)
仕様3枚刃
表面処理ノンコーティング
切刃形状3枚刃
高硬度材加工に適した形状を採用し、HRC50以上の穴あけ加工、焼き入れ後の金型修正が可能です。加工面は良好に仕上がります。被削材：高硬度鋼。
55HRCまでの鋼材・Ni基合金に最適です。油穴付き仕様でより長寿命な加工を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12～20
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：◎、焼入鋼(45～50HRC：◎、50～62HRC：〇)、インコネル：◎
直径許容差h8
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エコ商品
浅溝・ネガ刃・45°ねじれの高剛性仕様
用途高硬度・焼き入れ鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
質量(g)884
表面処理HARDMAX
RoHS指令(10物質対応)対応
幅広いラインアップの定番ボール
用途銅、焼き入れ鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
質量(g)884
表面処理HARDMAX
RoHS指令(10物質対応)対応
耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。
用途炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(～HRC55)・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄
材質超々微粒子
表面処理nACRoコート
ねじれ角29゜+31゜
耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。
用途炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(～HRC55)・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄
材質超々微粒子
表面処理nACRoコート
ねじれ角20゜
WF60シリーズの後継品となります。耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30～50の中硬度材の加工に最適です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・炭素鋼・焼入鋼(～55HRC)
材質超々微粒子
表面処理AlCrNコート
ねじれ角29゜+31゜
高硬度金型材(45～55HRC)の20D超深穴加工を安定・長寿命・高能率で実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)15
適合被削材種焼入鋼(45～62HRC)：◎
直径許容差h8
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コスト重視、加工面重視のマルチプレイヤー
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理UT
RoHS指令(10物質対応)対応
材質超硬合金(ドイツ母材)
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼
公差(mm)(刃先))d≦120～-0.02・12＜d0～-0.03
ねじれ角(°)25
1：どんな加工物にも繊細に対応する!。2：六角軸でインパクトドリルにもワンタッチ取り付け!
用途焼入れ材・超硬・ハイス鋼・ガラスなどの硬い材料の研磨・切削に。金型の保全、補修、バリとりに。
シャンク径(Φmm)六角軸6.35
4枚刃、35/28度ねじれのラジアスエンドミル
不等分割、不等リードにより抜群の防振性能
高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応
用途平面加工、側面加工、溝加工、ヘリカル加工、ランピング加工、プランジ加工、倣い加工、隅R加工
刃数4枚刃
適合材低炭素鋼軟鋼(SS400、S10C～150HB)、炭素鋼・合金鋼(S45C、SCM440～225HB)、プレハードン鋼・高合金鋼(SUJ、NAK～275HB)、調質鋼(SKD、SKH、30～40HRC)、燒入銅・HardenedSteel(40～50HRC/51～60HRC)、ステンレス鋼(SUS304、316)、耐熱合金・チタン合金(Ti/NiAlloys)、鋳鉄(FC/FCD)、アルミ合金(AC/ADC)
ねじれ角(°)35/38
耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiNコーティングを採用。工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度材の被削材に最適です。ラフィング、中仕上げ加工用にも使用できます。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・焼入鋼(～HRC65)
材質超々微粒子
表面処理AlTiNコート
ねじれ角30゜
高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。4枚刃によるさらなる高能率加工が可能。
用途アルミ合金の加工
材質超硬(SMG)
刃数3枚刃
表面処理DLCコーティング
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