「焼け取り 機械」の検索結果

つや無し(2B側)と鏡面(BRIGHT側)の切換スイッチつき。

新制御方式採用により全てが進化! 単相100V/単相200V兼用で使用場所を選びません。 【クロス使用時の特徴】 ショート痕が激減!クロス破れによるショートによるキズ跡が激減。 中性電解液での処理能力・スピードUP!ガンコな焼け、裏焼けにも対応。 弱酸性電解液での処理スピードがUP! ヘアラインや鏡面処理での白ボケ軽減。 【刷毛使用時の特徴】 処理スピード、処理能力UP! 刷毛の寿命が大幅UP! スパーク(火花)の発生が軽減。 電解液の飛び散りが激減!

ステンレス溶接後の高熱による焼け跡除去に最適です。

酸や熱に対する耐久性に優れ、切れにくく持ちが非常に良い。 頻繁なクロス交換不要で作業性UP。 どんな機械にも使用出来ます。 お好きな長さに切断してご使用下さい。 クロスは輪ゴムで止めてご使用下さい。

ビックブラシに加えて45mm電極とブラシSもご用意。広い面から細かい作業まで、幅広いレンジでパワフルな焼け取りを実現 ダブルトーチ機能により2人同時作業可能 O-LED を採用したシンプルなパネルにより誰でも簡単に操作が可能 重量わずか8.5kgなので、現場への持ち込みも楽々

軽量で最大27Aのハイパワーです。焼け取り、研磨、表面改質(ウルトラ不動態被膜形成)など、万能型です。用途に適した電解液が分かる親切表示です。特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止します。スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み。W用とUni用の2種類の電極グリップが使用可能です。

ペン先は耐熱、摩耗、通電性に優れている特殊銅合金を使用しています。 電気のスパークにより文字を刻字します。

交換用のスーパークロスロールです。

ジェルタイプの焼け取り剤です。 塗って拭きとって、水洗いすることで、溶接焼けが除去できます。 垂直面にも使用できます。 毒物・劇物に該当しません。

ステンルックSBは、ステンレス鋼独特の高級感を与えるスプレー塗装剤(装飾剤)です。遮光性のある金属粉、光反射制御材、樹脂などから構成されており、スプレーするだけで、均一なステンレス光沢を付与したい製品の塗装や、きずや表面の色ムラの修復に効果があります。塗膜外観と成分構造：本製品は、安定で防錆・耐候性の優れた強い樹脂に、光を遮断する特殊な鱗片パールマイカで構成されており、ステンレス鋼特有の梨地肌の高級感を出すように設計されています。優れた隠蔽力により、きずやムラが目立たないようになっております。塗膜耐候性：上記の塗膜で、紫外線等を遮断し、強い耐候性を有しています。防錆・防触：樹脂の気密性、配合金属のイオン化等により、さびやすい軟鋼に塗布した場合にも、屋外で1か月程度の防錆力を有しています。耐熱性・耐摩耗性：本製品は、樹脂使用しておりますので、耐熱性、耐摩耗性は、一般の塗料と同程度です。

不動態化増強型焼け取り用、強力型の中性電解液です。回路の推奨設定：重乗(焼け取り)。六価クロム撲滅対策処理速度が早い水拭き仕上可中和処理不要。廃液処理が容易な普及品。

悪臭を伴わず、作業環境がよい。 毒劇物及びPRTR法に該当しないステンレス溶接焼け取り、研磨電解液。 交流、直流回路を備えた他社製電源器でも使用可。

酸洗浄後のステンレスと同等の質感を持ちます。 密着性に優れ、強い防錆力を持ちます。 防錆効果が長持ちします(塩水噴霧試験72時間異常なし)。 耐熱性に優れます。

効率の良い還元剤の配合により6価クロムを3価クロムに変換しますので安全です。 電解処理後、水拭きで処理できます。

6価クロム撲滅型の不動態増強型。 ステンレス(SUS)溶接焼け取り、食品機器やステンレス(SUS)製の原子力設備機器(機械)のサビ除去や設備メンテナンス用の電解液です。 100Eタイプは「アルカリ金属無配合」を特徴としたステンレス製品のエレクトロニクス設備機械のサビ除去や設備メンテナンス用になります。

・シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性(つよさ)であり、メーカーでは創業から「ステンレスにより耐食性(つよさ)と輝きを」をモットーに、シンク(流し台)の素材で使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)素材加工に伴うステンレスワゴンや、シンク(流し台)、消毒盤台などの機器や機械の溶接焼け取りと、ウルトラ不動態のステンレス(SUS)表面改質を伴う溶接焼け取り電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】を用いることにより、シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『ワンランク上質の表面へ改質』する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する中性塩電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】です。

6価クロム撲滅型の不動態増強型。ステンレス(SUS)溶接焼け取り、食品機器やステンレス(SUS)製の原子力設備機器(機械)のサビ除去や設備メンテナンス用の電解液です。100Eタイプは『アルカリ金属無配合』を特徴としたステンレス製品のエレクトロニクス設備機械のサビ除去や設備メンテナンス用になります。人と環境に配慮した安全無害な中性電解液です。頑固焼け用の強力型で水溶性抜群です。

SUS300系ステンレス(SUS)のさび取り、汚れ取り、商品についた指紋取り、なぜかついた安全靴の靴跡、溶接ヒューム取りに最適な中性塗布液(スプレー)で、ステンレス製(SUS)の一般機械(器械)や機器向けの、「軽いもらいさび(もらいサビ・軽いもらい錆び)」・汚れ取り剤で、ステンレス素材(SUS)に優しく、さびに対して強力に作用する特徴ある塗布液です。

SUS300系ステンレス(SUS)のさび取り、汚れ取り、商品についた指紋取り、なぜかついた安全靴の靴跡、溶接ヒューム取りに最適な中性塗布液(スプレー)で、ステンレス製(SUS)の一般機械(器械)や機器向けの、「軽いもらいさび(もらいサビ・軽いもらい錆び)」・汚れ取り剤で、ステンレス素材(SUS)に優しく、さびに対して強力に作用する特徴ある塗布液です。

ピカ素#SUS300Sは、SUS300系ステンレス(SUS)の酸性塗布液で、ステンレス製(SUS)の一般食品機械や食品機器向けの、錆びやもらい錆び、汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。

鉄鋼材のさび取り・さび防止に有効な薬液を染み込ませたタオル式ワイパーで拭き取り処理した後、乾いた布などでしっかり薬液を拭き取ってください。鉄鋼材表面に短期防錆皮膜が形成されます。ご使用後のワイパーを水洗し水切りすれば、拭き取りワイパーとしても使える丈夫な不織布を採用しております。

刷毛ステッシャー標準搭載+コテ型電極端子搭載。 切替スイッチで3つの電極操作、操作性向上の使いやすいデザインです。 大型ワークの焼け取りを余裕でこなすハイパワー(45A) 100～240V対応で海外でも使用可能です。 モード・電解液の組み合わせで、SUSの色々な表面処理が可能です。 電解液との組合わせで不導態化皮膜を形成し耐食性UP 背面にフィルターを設置、機械故障の原因となる異物混入を低減します。 オートリセット機能搭載です。

大型ワークの焼取りも余裕でこなすハイパワー(1500W 60A)タイプです。刷毛型モップ、コテ型電極、標準電極もスイッチ1つで簡単切替でき3種類の電極を自在に操り、効率の良い作業性を実現します。ステンブライト高耐久モップとの組み合わせで最大限に能力を発揮します。電解液との組み合わせで不動態被膜を形成し耐食性がUPします。100V、200V入力電源ケーブル標準搭載。100～240V入力対応で海外でも使用可能です。背面にフィルターを設置しており機械の故障となる異物混入を低減します。オートリセット機能搭載。

刷毛型モップ専用ステッシャー搭載!見やすい切り替えスイッチでオールマイティーに作業可能!操作性向上の使いやすいデザイン。軽量ながら充分なパワーを搭載。低電圧、適度な出力で刷毛タイプも使用可能。100～240V対応で海外でも使用可能。モード・電解液の組み合わせで、SUSの色々な表面処理が可能。オートリセット機能搭載。電解液との組合わせで不導態化皮膜を形成し耐食性UP。背面にフィルターを設置、機械故障の原因となる異物混入低減。

ヒネリを加え、ハードなブラッシングが可能に! 米国の国家規格(ANSI)に基づいて、破壊試験を実施し、最高回転数を設定しています。 安定したバランス 規格品のため短納期 RoHS指令(2011/65/EU)、RoHS指令((EU)2015/863)対応製品 平面の塗装はがし、さび落としなどのクリーニングに。 溶接後の焼け取りに。 造船、橋梁等の研磨やクリーニングに。

ヒネリを加え、ハードなブラッシングが可能に! 米国の国家規格(ANSI)に基づいて、破壊試験を実施し、最高回転数を設定しています。 安定したバランス 規格品のため短納期 RoHS指令(2011/65/EU)、RoHS指令((EU)2015/863)対応製品 平面の塗装はがし、さび落としなどのクリーニング 溶接後の焼け取り 造船、橋梁等の研磨やクリーニング

ヒネリを加えることで鋼線の折れ(破損)が少なく、安全性が向上しました。 米国の国家規格(ANSI)に基づいて、破壊試験を実施し、最高回転数を設定しています。 安定したバランス 規格品のため短納期 RoHS指令(2011/65/EU)、RoHS指令((EU)2015/863)対応製品 コーナー部の研磨に。 曲面の塗装はがし、さび落としなどのクリーニングに。 溶接後の焼け取りに。 射出成形機のスクリューシャフトの研磨に。 ※RoHSは2023/10月時点の情報です