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一般低圧電気機器配線に使用されます。 環境に優しい難燃性・ノンハロゲン電線です。 塩化ビニールを一切使用しておりません。 燃焼時にハロゲン系ガス、腐食性ガスが発生せず、煙の発生量も減らします。 リサイクル可能な電線です。

耐油性、耐水性、耐熱性、可とう性、加工性、また着色性等に優れています。 環境に配慮した、絶縁体に鉛を含まない塩化ビニルコンパウンド(非鉛)を使用した電線です。

耐水性、可とう性、加工性、着色性に優れています。 環境に配慮し、鉛を含まない塩化ビニル樹脂を使用しています。

600Vクラスの電気工作物用配線材として最もポピュラーな電線です。

自動車用電線として照明、信号、計器などの低圧回路の配線に適しています。

プラスチック製ですから軽量で、アース工事が不要です。 耐衝撃性、耐侯性にすぐれた防雨構造です。 タテ開きは、下面に開口部が設けてあり、フードを閉めたままコードが引き出せます。 基台裏面にバンド通し穴が設けてあり、ポール等へのバンド取り付けが簡単にできます。 屋根・扉は本体と分離できます。

●JAPPY電線/600Vビニル絶縁電線(IV)各色の条長を幅広くラインアップ(5M・10M・15M・20M・30M・50M・100M)

一般ビニル線(IV)より耐熱性が優れています。 IVより許容電流が高く取れます。 600Vクラスの電気工作物用配線材としてポピュラーなものです。

耐熱性

JIS C 3316準拠品 可とう性に優れるため、作業効率がアップ 環境に優しい鉛フリーPVCを使用

難燃性 [IV][HIV]JIS C 3005 傾斜試験に合格

JIS認定品(JISマーク表示) 一般電気工作物、電気機器用配線および盤内配線の配線材料としても最も一般的です。 RoHS指令の制限10物質は規制値以下です。 HIVはIVに比べ耐熱性が優れ、許容電流も大きく取れます。(約1.2倍)

JIS認定品(JISマーク表示) 一般電気工作物、電気機器用配線および盤内配線の配線材料としても最も一般的です。 RoHS指令の制限10物質は規制値以下です。 HIVはIVに比べ耐熱性が優れ、許容電流も大きく取れます。(約1.2倍)

JIS認定品(JISマーク表示) 一般電気工作物、電気機器用配線および盤内配線の配線材料としても最も一般的です。 RoHS指令の制限10物質は規制値以下です。 HIVはIVに比べ耐熱性が優れ、許容電流も大きく取れます。(約1.2倍)

JIS認定品(JISマーク表示) 一般電気工作物、電気機器用配線および盤内配線の配線材料としても最も一般的です。 RoHS指令の制限10物質は規制値以下です。 HIVはIVに比べ耐熱性が優れ、許容電流も大きく取れます。(約1.2倍)

600Vクラスの電気工作物用配線材として最もポピュラーな電線です。

導体に可とう撚線を使用しており、柔軟性に優れています。電気用品安全法認可品

可とうより導体を使用しており柔軟性に優れています。 耐熱(SHKIV)およびめっき付導体(KIV-TA)も製造できます(受注生産)。

JIS 60度傾斜難燃試験に合格。 燃焼時にハロゲンガスが発生しません。

3ピンの端子が付いたワイヤーで、ワイヤーの長さが 200mm、端子の間隔が 2.54mm(XH2.54 規格)の製品となります。ワイヤー。 ・ 長さ 200mm のワイヤーは、電子工作でよく使われる長さです。 ・ ワイヤーは、柔軟性のある PVC 絶縁された銅線を使用します。 ・ 各規格の垂直燃焼試験に合格しております。(UL 規格：VW-1、CSA 規格：FT1)。 ・ 電気用品安全法垂直燃焼試験に合格しております。端子。 ・ 端子は、XH2.54 規格を採用した一般的なピッチとなります。 ・ XH2.54 端子(XH2.54 規格)は、実験用回路の制作に便利なため、電子工作や研究開発でよく利用される端子です。 ・ 2.54mm ピッチ(XH2.54 規格)なので、ピンヘッダーやソケット、基板などの組み合わせが豊富です。 ・ XH2.54 規格であれば、ほとんどの電子部品やコネクタと互換性があります。 ・ ピン間距離が標準化されているため、配線作業が容易です。 ・ 複数のワイヤーをまとめて接続するワイヤーハーネスの作成にも利用されます。環境を保護する素材を採用しており、耐寒性や耐熱性に優れております。導電性や耐久性も高く、高品質な素材のため、幅広い用途で使用することができます。使用例：電化製品、自動車、家電、照明、電気、電源コード、電子工作、電子機器、DIY、LED ライト、センサー、バッテリー、オーディオ、スピーカー、モーター、スイッチ、マイコンボード、PCB コントロールパネル、電源ケーブル、玩具、おもちゃ、ロボット

業界最薄幅スレーブ!究極の省スペース&省配線を実現。 MILコネクタ採用により、アクチュエータ機器へ直接接続や端子台変換ユニットへの接続など多様なI/Oインターフェース接続を実現します。 業界最薄幅15mmさいずにより盤内のスリム化を実現。 通信部とI/O部のコネクタ化により、立上げ時間短縮とメンテナンス性向上を実現。 設備の経年劣化・設備稼働情報など、生産性向上に必要な保全系の多彩なデータ収集が可能。 DINレール取りつけと金具取りつけによりフレキシブルな設置が可能。 アクチュエータとの直接接続、端子台ユニットへの変換など多彩な接続パターンが可能。