砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)20
納入寸法外径(実寸)(Φmm)21
サービス分類オーダー・加工
オイレス#600は、青銅鋳物に特殊な元素を添加し、潤滑油の保持性を向上させた耐磨耗性に優れる軸受です。砲金軸受にくらべ、給油条件下で優れた耐磨耗性、耐焼付性をしめします。給油回数を減らすことができます。とくになじみ性に優れています。機械加工用素材を用意しています。
種別オイレス♯600丸棒
長さ(mm)202
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)30
納入寸法外径(実寸)(Φmm)31
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)50
納入寸法外径(実寸)(Φmm)51.2
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)40
納入寸法外径(実寸)(Φmm)41
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)25
納入寸法外径(実寸)(Φmm)26
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)80
納入寸法外径(実寸)(Φmm)81.7
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)60
納入寸法外径(実寸)(Φmm)61.5
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)35
納入寸法外径(実寸)(Φmm)36
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)120
納入寸法外径(実寸)(Φmm)122
サービス分類オーダー・加工
オイレス#300は、鋳鉄の成長現象を積極的に利用して多孔質とし、潤滑油を含浸させた軸受です。
砲金軸受にくらべて、給油回数を大幅に減らすことができます。
油膜の保持性がよく、耐磨耗性と耐焼付性に優れています。
摺動面や運動形態に制限がありません。
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)90
納入寸法外径(実寸)(Φmm)91.7
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)70
納入寸法外径(実寸)(Φmm)71.5
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)45
納入寸法外径(実寸)(Φmm)46.2
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)95
納入寸法外径(実寸)(Φmm)97
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+5)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+5)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)200
納入寸法外径(実寸)(Φmm)203
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)55
納入寸法外径(実寸)(Φmm)56.5
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Sn(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプパイプ
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
納入寸法(外径×内径)(実寸)(Φmm)97×43.2
参考準拠JIS規格H5121 CAC406C
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+5)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+5)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)160
納入寸法外径(実寸)(Φmm)163
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)100
納入寸法外径(実寸)(Φmm)102
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)140
納入寸法外径(実寸)(Φmm)143
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)130
納入寸法外径(実寸)(Φmm)132.5
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)115
納入寸法外径(実寸)(Φmm)117
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)110
納入寸法外径(実寸)(Φmm)112
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)105
納入寸法外径(実寸)(Φmm)107
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)150
納入寸法外径(実寸)(Φmm)153
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)65
納入寸法外径(実寸)(Φmm)66.5
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+5)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+5)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)180
納入寸法外径(実寸)(Φmm)183
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)125
納入寸法外径(実寸)(Φmm)127
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)85
納入寸法外径(実寸)(Φmm)86.7
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)75
納入寸法外径(実寸)(Φmm)76.5
サービス分類オーダー・加工
アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。
二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。
繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。
砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。
研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。
用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。
糸が斜めにワークに当たるエッジ効果と気孔により研磨効率が非常に高く、側面でも研磨できます。
先端がバラケて「ほうき」の様になることもありません。
軸付き砥石の様な軸は必要がなく、根元まで使えます。
Φ0.3mmのボス穴も研磨できます。
ハイス材の刃物のバリ取り等が簡単に出来ます。
用途各種成形金型(特にプラスチック金型)の「自由平面」「自由曲面」「リブ」「ボス」等の精密研磨加工に最適です。
従来目詰まりしていた、アルミ、銅、砲金等の金属も目詰まりせず、高い研磨効率を発揮します。
従来の砥石では狭すぎて研磨できなかった場所。
形状が複雑で均一な仕上がりを得られなかった場所。
放電加工後の粗目が落とせます。
粒度#800
直径(Φmm)3
色青
構造組みひも
適合材特にプラスチック金型
アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。
二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。
繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。
砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。
研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。
用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。
糸が斜めにワークに当たるエッジ効果と気孔により研磨効率が非常に高く、側面でも研磨できます。
先端がバラケて「ほうき」の様になることもありません。
軸付き砥石の様な軸は必要がなく、根元まで使えます。
Φ0.3mmのボス穴も研磨できます。
ハイス材の刃物のバリ取り等が簡単に出来ます。
用途各種成形金型(特にプラスチック金型)の「自由平面」「自由曲面」「リブ」「ボス」等の精密研磨加工に最適です。
従来目詰まりしていた、アルミ、銅、砲金等の金属も目詰まりせず、高い研磨効率を発揮します。
従来の砥石では狭すぎて研磨できなかった場所。
形状が複雑で均一な仕上がりを得られなかった場所。
放電加工後の粗目が落とせます。
粒度#1200
直径(Φmm)3
色赤
構造組みひも
適合材特にプラスチック金型
アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。
二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。
繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。
砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。
研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。
用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。
糸が斜めにワークに当たるエッジ効果と気孔により研磨効率が非常に高く、側面でも研磨できます。
先端がバラケて「ほうき」の様になることもありません。
軸付き砥石の様な軸は必要がなく、根元まで使えます。
Φ0.3mmのボス穴も研磨できます。
ハイス材の刃物のバリ取り等が簡単に出来ます。
用途各種成形金型(特にプラスチック金型)の「自由平面」「自由曲面」「リブ」「ボス」等の精密研磨加工に最適です。
従来目詰まりしていた、アルミ、銅、砲金等の金属も目詰まりせず、高い研磨効率を発揮します。
従来の砥石では狭すぎて研磨できなかった場所。
形状が複雑で均一な仕上がりを得られなかった場所。
放電加工後の粗目が落とせます。
粒度#400
直径(Φmm)3
色オレンジ
構造組みひも
適合材特にプラスチック金型
アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。
二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。
繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。
砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。
研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。
用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。
糸が斜めにワークに当たるエッジ効果と気孔により研磨効率が非常に高く、側面でも研磨できます。
先端がバラケて「ほうき」の様になることもありません。
軸付き砥石の様な軸は必要がなく、根元まで使えます。
Φ0.3mmのボス穴も研磨できます。
ハイス材の刃物のバリ取り等が簡単に出来ます。
用途各種成形金型(特にプラスチック金型)の「自由平面」「自由曲面」「リブ」「ボス」等の精密研磨加工に最適です。
従来目詰まりしていた、アルミ、銅、砲金等の金属も目詰まりせず、高い研磨効率を発揮します。
従来の砥石では狭すぎて研磨できなかった場所。
形状が複雑で均一な仕上がりを得られなかった場所。
放電加工後の粗目が落とせます。
粒度#1000
直径(Φmm)3
色白
構造組みひも
適合材特にプラスチック金型
アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。
二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。
繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。
砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。
研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。
用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。
糸が斜めにワークに当たるエッジ効果と気孔により研磨効率が非常に高く、側面でも研磨できます。
先端がバラケて「ほうき」の様になることもありません。
軸付き砥石の様な軸は必要がなく、根元まで使えます。
Φ0.3mmのボス穴も研磨できます。
ハイス材の刃物のバリ取り等が簡単に出来ます。
用途各種成形金型(特にプラスチック金型)の「自由平面」「自由曲面」「リブ」「ボス」等の精密研磨加工に最適です。
従来目詰まりしていた、アルミ、銅、砲金等の金属も目詰まりせず、高い研磨効率を発揮します。
従来の砥石では狭すぎて研磨できなかった場所。
形状が複雑で均一な仕上がりを得られなかった場所。
放電加工後の粗目が落とせます。
粒度#220
直径(Φmm)3
色灰
構造綾ふり
適合材特にプラスチック金型
アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。
二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。
繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。
砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。
研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。
用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。
糸が斜めにワークに当たるエッジ効果と気孔により研磨効率が非常に高く、側面でも研磨できます。
先端がバラケて「ほうき」の様になることもありません。
軸付き砥石の様な軸は必要がなく、根元まで使えます。
Φ0.3mmのボス穴も研磨できます。
ハイス材の刃物のバリ取り等が簡単に出来ます。
用途各種成形金型(特にプラスチック金型)の「自由平面」「自由曲面」「リブ」「ボス」等の精密研磨加工に最適です。
従来目詰まりしていた、アルミ、銅、砲金等の金属も目詰まりせず、高い研磨効率を発揮します。
従来の砥石では狭すぎて研磨できなかった場所。
形状が複雑で均一な仕上がりを得られなかった場所。
放電加工後の粗目が落とせます。
粒度#600
直径(Φmm)3
色黒
構造組みひも
適合材特にプラスチック金型
アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。
二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。
繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。
砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。
研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。
用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。
糸が斜めにワークに当たるエッジ効果と気孔により研磨効率が非常に高く、側面でも研磨できます。
先端がバラケて「ほうき」の様になることもありません。
軸付き砥石の様な軸は必要がなく、根元まで使えます。
Φ0.3mmのボス穴も研磨できます。
ハイス材の刃物のバリ取り等が簡単に出来ます。
用途各種成形金型(特にプラスチック金型)の「自由平面」「自由曲面」「リブ」「ボス」等の精密研磨加工に最適です。
従来目詰まりしていた、アルミ、銅、砲金等の金属も目詰まりせず、高い研磨効率を発揮します。
従来の砥石では狭すぎて研磨できなかった場所。
形状が複雑で均一な仕上がりを得られなかった場所。
放電加工後の粗目が落とせます。
粒度#300
直径(Φmm)3
色赤茶
構造組みひも
適合材特にプラスチック金型
有鉛砲金、(鋳造鉛青銅). 汎用の快削鋼鉛青銅。 りん青銅ほど伸張強度はありませんが、シャフトのわずかな位置ずれに対応できるため、支持性に優れています。 鉛があるため摩擦と動作温度が低く、潤滑が少ない状況でもつかみやすいという特性があります。 長さ13インチで販売. SAE660 に準拠(SAE660はBS1400LB4の代替としても使用可). 一般的な用途 : ベアリング、ブッシュ、ワッシャ、ライニング、適切な潤滑が得られない状況での使用。 鉛を含まないりん青銅に推奨される物よりも柔らかいシャフト素材と組み合わせて使用することもできます。
仕様フォーム = ロッド材料 = 鉛砲金長さ = 13インチロッド径 = 1 1/4インチ引張強度 = 241 Mpa硬さ = 65 HB適合 = ベアリング, ブッシング, ギヤ, ピストンリング, ポンプlb/in3
1個
¥22,980
税込¥25,278
5日以内出荷
有鉛砲金、(鋳造鉛青銅). 汎用の快削鋼鉛青銅。 りん青銅ほど伸張強度はありませんが、シャフトのわずかな位置ずれに対応できるため、支持性に優れています。 鉛があるため摩擦と動作温度が低く、潤滑が少ない状況でもつかみやすいという特性があります。 長さ13インチで販売. SAE660 に準拠(SAE660はBS1400LB4の代替としても使用可). 一般的な用途 : ベアリング、ブッシュ、ワッシャ、ライニング、適切な潤滑が得られない状況での使用。 鉛を含まないりん青銅に推奨される物よりも柔らかいシャフト素材と組み合わせて使用することもできます。
仕様フォーム = ロッド材料 = 鉛砲金長さ = 13インチロッド径 = 1インチ引張強度 = 241 Mpa硬さ = 65 HB熱伝導率 = 33.6Btu
1個
¥17,980
税込¥19,778
5日以内出荷
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