「磁器タイル 穴あけ」の検索結果

特殊形状の超硬チップが穴あけをスムーズにしました。水使用で切削性・耐久性がさらに向上します。

10～15個程度の磁器タイルの穴あけに最適。穿孔削力を持続させる特殊超硬チップを採用。鋭い切れ味で難削材も確実に穿孔。穿孔時に刃先を水で冷やして使用することにより、さらに優れた切削性と耐久性を発揮。

インパクトドリル(12V以上)対応で、磁器タイルの穴あけに最適です。

長寿命約250倍(乾湿比)で磁器タイル穴あけ。 刃先のみ交換ができるので径の異なる穴あけもサッと対応可能。 内蔵式水タンクなので乾湿ドリルのような手軽さと長寿命を実現しました。

硬質タイル、磁器タイル、石材タイルの穴あけに最適です。欠けが少なく仕上がりがきれいです。硬質タイルもお手持ちのコードレスインパクトドライバー、コードレスドリルで穴あけ可能です。強化ボディーを採用し、ボディーが破損しにくく、精度の高い穿孔が可能です。

新開発ダイヤモンドホールソーで、磁器タイルへ大口径の穴あけも可能になりました。 ビット先端の高品質のダイヤモンドにより、高い耐久性を実現しました。 先端の薄いカッティングエッジにより、今までにない穴あけスピードで、縁欠けのない穴あけができます。 給水ポンプ、位置決めガイドと共に使用することで効果的に穿孔部分を冷却します。 バッテリー工具の回転数に最適な設計となっています。

植え込み式ダイヤモンドセグメント方式により、カッターライフも長く、シャープな切れ味を発揮します。給水スポンジによる簡易湿式のため少量の水で使用できます。センターマークシール・センターピン式(位置決め用)なので、スピーディーな穴あけができます。

回転専用で穴あけが出来るのでヒビ割れしにくい。 きれいな円径の穴あけができます。 特殊刃先研磨によりセンターもみなしで、直接穴あけが出来ます。 タイル等穴あけ後切れ味が低下した場合、コンクリートにも使用できます。 従来のコンクリートドリルで磁器タイル・カワラ用の穴あけをした場合の3倍以上の穴あけ能力があります。

冷却水、位置決めガイドは必要なし。 切かすの除去さえ不要の手間なし穴あけ。 しかも10倍の耐久性を実現しました。 ※メーカー磁器タイル用ドリルビットと比較 ビット自体の中に充填されている植物性オイルにより穿孔部分を冷却します。 オイルは、ドリルビットの回転力と、切かすがビット内部に入り込む反動により、穿孔部分に適量が自動的に供給されます。 穿孔作業中は常に効果的な冷却が可能となり、メーカー磁器タイル用ドリルビットと比較して10倍の耐久性を実現しました。 湿式タイプと比べて、穴あけ前の準備や、穴あけ後の清掃などの後始末の手間が大幅に軽減されますので、カンタンに手間なく穴あけしたい方に最適です。

ダイヤモンド砥粒を電着したガラス・タイル用のホールソーです。

カッターのみの交換により大変経済的。 超硬付きセンターピンの使用により、位置決め時の滑りなどがありません。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

六角軸シャンク(6．35mm)により充電ドライバーにワンタッチ取付可能! 独自の角度設計による刃先、喰い付きの良い効率的な穴あけ!

溶着ダイヤモンドでスピーディーな穴あけ! ディスクグラインダーに取り付け、楽々穴あけできます。 水不要なので周囲を汚しません。

高密度超硬チップと精密ダイヤモンド七面研磨の先端チップが、磁器タイルの正確な位置決め、抜群の耐久性と早い穴あけスピードを実現します。 6.35mm六角軸シャンクを採用。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と23のラインナップです。 高密度超硬チップと七面のダイヤモンド精密研磨。 2つの技術により高い耐久性と、速い穴あけスピードを実現しました。

専用設計された先端形状と材質により、磁器タイルなどの難しい被削材にも、滑らず確実に穴あけできる超耐久ドリルです。切削時に水を同時にお使いいただくことで、さらに耐久性が上がります。磁器タイル専用超硬チップを耐熱ロウ材で接合することでバツグンの耐久性を実現しました。ベッセル独自のクッションリングで、チャック内でのガタツキを抑制できます。先端部の喰いつき性能と合わせて、狙った場所へしっかりと穴あけできます。

充電インパクトドリルで使用可能。特殊形状の超硬チップがタイル等の穴あけをスムーズにしました。刃先径に応じた研磨角度が、最も効率の良い穴あけ作業を実現します。水使用で切削性、耐久性はさらに向上。

片刃非対称の新設計刃で切削抵抗が減り切削スピードと耐久性がアップ。刃先を水で冷やせば、穴あけ回数アップ。クッションリングでサイズを色分け。

磁器タイルの穴あけOK。 磁器タイル、押出成形セメント板、PC板、ガラスなどへの穴あけ。 インパクトドライバー対応。

磁器タイルの穴あけOK。 磁器タイル、押出成形セメント板、PC板、ガラスなどへの穴あけ。 インパクトドライバー対応。

磁器タイルの穴あけOK。 磁器タイル、押出成形セメント板、PC板、ガラスなどへの穴あけ。 インパクトドライバー対応。

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磁器タイルの穴あけOK。 磁器タイル、押出成形セメント板、PC板、ガラスなどへの穴あけ。 インパクトドライバー対応。

磁器タイルの穴あけOK。 磁器タイル、押出成形セメント板、PC板、ガラスなどへの穴あけ。 インパクトドライバー対応。

インパクトドライバー専用の刃先形状で、タイルへの食付き性と耐久性を実現。 一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く的確な穿孔が可能。 回転、インパクトのどちらも使用可能。 各種充電ドリルにワンタッチで装着。

磁器タイルの穴あけOK。 磁器タイル、押出成形セメント板、PC板、ガラスなどへの穴あけ。 インパクトドライバー対応。

外装磁器タイル・力ワラ等がヒビ割れしにくく円径な穴あけができ切削スピードも早い。 回転専用に付き振動ドリルで穴あけをしないで下さい。(振動を加えるとタイルがヒビ割れし刃先を破損する恐れがあります。) 回転専用ドリルでお使い下さい。 回転数800～1100分/回転が最適。

回転専用 硬質磁器タイル用 水使用で切削性・耐久性はさらに向上 磁気タイル・瓦・大理石などへの穴あけ作業に。

インパクトドライバーで磁器タイル・瓦・大理石への穴あけできます。特殊刃先形状で切れ味がUPしました。切削刃に優れた超硬合金加工刃を採用しているので、切れ味・耐久性が抜群です。6.35mmの六角軸なので、インパクトドライバーにワンタッチで取付可能です。刃先を独自の角度設計にしており、くいつきがよく、効率よく穴あけができます。

各種充電ドリルに「ワンタッチで装着。シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、的確な穴あけが可能。磁器タイル・内装タイル等にヒビ割れしにくく、きれいな円径の穴あけが可能。 適合ドリル：充電ドリル(インパクト)用、回転ドリル用。

六角軸シャンク(6．35mm)により充電ドライバーにワンタッチ取付可能!独自の角度設計による刃先、喰い付きの良い効率的な穴あけ!

インパクトドライバーで磁器タイル・瓦・大理石への穴あけできます。特殊刃先形状で切れ味がUPしました。切削刃に優れた超硬合金加工刃を採用しているので、切れ味・耐久性が抜群です。6.35mmの六角軸なので、インパクトドライバーにワンタッチで取付可能です。刃先を独自の角度設計にしており、くいつきがよく、効率よく穴あけができます。

インパクトドライバーで磁器タイル・瓦・大理石への穴あけできます。特殊刃先形状で切れ味がUPしました。 切削刃に優れた超硬合金加工刃を採用しているので、切れ味・耐久性が抜群です。6.35mmの六角軸なので、インパクトドライバーにワンタッチで取付可能です。 刃先を独自の角度設計にしており、くいつきがよく、効率よく穴あけができます。

陶器・磁器タイル、御影石、大理石など難削材の穴あけが可能です。ドリル側面の切込みから熱を逃がし長持ちする設計です。5～10個の穴をあけることができます。

高密度超硬チップ 位置決めしやすい鋭利な先端部 7面研磨された先端チップにより高い耐久性と早い穴あけを実現

片刃非対称の新設計刃で切削抵抗が減り切削スピードと耐久性がアップ。刃先を水で冷やせば、穴あけ回数アップ。クッションリングでサイズを色分け。

回転専用、乾式ドリルビットです。ビットの先端の高品質のダイヤモンドで、高い耐久性を実現します。ワックスがビット自体の中に充填されており穿孔部分を冷却します。冷却水、ワックスは必要なく、穴あけ前の準備や穴あけ後の清掃の負担を大幅に軽減します。

専用設計された先端形状と材質により、磁器タイルなどの難しい被削材にも、滑らず確実に穴あけできる超耐久ドリルです。切削時に水を同時にお使いいただくことで、さらに耐久性が上がります。磁器タイル専用超硬ヘッド&耐熱ロウ材採用で耐久性バツグンです。ベッセル独自のクッションリングで、チャック内でのガタツキを抑制できます。先端部の喰いつき性能と合わせて、狙った場所へしっかりと穴あけできます。

冷却水・ワックス不要で穴あけ可能、作業効率が大幅に向上します。高品質ダイヤモンドにより高い耐久性を実現します。ホールソー交換は工具不要のパワーチェンジシステム(使用時には別売のパワーチェンジシステムのシャンク、10mmチャック用/13mmチャック用/SDSプラス用のいずれかが必要となります)。19～83mmまでの幅広いサイズ展開です。