「缶穴あけ」の検索結果

細い缶、太い缶の両方で使えるスプレー缶用穴あけ器。 スパイク部はゴムキャップ付きなので、中身の飛散を防ぎます。 【使用方法】 1.予め火気のない場所で残りのガスを放出してください。 2.片手で缶を持ち、もう一方の手で穴あけ器の柄部を広げ、穴あけ用スパイク部を身体の反対側にして、輪の真ん中に缶がくるようにセットしてください。 3.穴あけ位置は、缶の上から約1～2cmの所にセットしてください。 4.柄部をゆっくり握って穴をあけてください。

ガスライター缶や塗料用のスプレー缶など、いろんなサイズの缶に使用することができます。 穴あけ時に残留ガスが飛び散りにくい形状になっています。

使い方は押すだけ、簡単。

テコの応用でカンタンガス抜き。 安全ガードカバー付きで飛び散りを防ぎます。

エリマキ付でガスの飛び散りを防止します。 専用キャップ付で安全です。 スプレー缶のガス抜きが簡単にできます。

ガスボンベ・スプレー缶のガス抜き・ビンオープナー・コジ開けと3つの機能。

ガスボンベ・スプレー缶のガス抜きに! 。ビン・オープナーにも、缶のこじ開けにも使えます!

スプレー缶・スチール缶・アルミ缶。かさばるあき缶をコンパクトに圧縮。あき缶を再利用して限りある資源を大切に。

スプレー缶のガスを踏むだけでガス抜き可能。 切れ味抜群の特殊カット針を採用。 細い缶から太い缶まで簡単に穴あけが可能です。 スプレー缶専用の足踏みタイプのガスぬき器具です。

ガスボンベ・スプレー缶のガス抜きに。

特殊合金工具鋼製で、超強力です。 また、ヘッドは叩いて使用できる貫通式です。

簡易に空気穴を空けられます。 穴が開いているので別売りボールチェーンなどで保管できます。

空の缶を挟んで穴を開けることでガス抜きができます。

開けた穴からガスが飛び散ることを防ぎます。 直径30mm～100mmの空き缶に対応可能。

缶切・栓抜・プルタブおこし・コルク抜・穴あけができます。

スチールプレス。大きな2リットルペットボトルや硬いスチール缶、アルミ缶も軽い力で粉砕できます。約1.5kgと軽量で、ハンドル付きなので女性やご年配の方でも楽に持ち運べます。2リットルペットボトルにも使用可能。セットの位置がわかるガイド付き。軸にバネが付いていて上部をいちいち手で上げなくてもよいので、一度にたくさん潰す時スムーズです。固定バックルでしっかりロックでき、立てられるので収納スペース(厚み約6cm)も取りません。

1本で、缶きり・栓抜き・穴あけの3種類に対応。 シンプルな缶切に栓抜き・穴あけの機能を。

350～500mlのアルミ缶、コーヒー缶(アルミのみ)、500ml～2Lのペットボトルに対応。

石膏ボード・波板・スレートの穴あけに 薄鉄板・缶の穴あけに 厚紙の穴あけ・筋入れに トタン・金属板のケガキに アイスピックにもヘッドが叩ける貫通型 グリップ付

石膏ボード・波板・スレートの穴あけに 薄鉄板・缶の穴あけに 厚紙の穴あけ・筋入れに トタン・金属板のケガキに アイスピックにもヘッドが叩ける貫通型 グリップ付

石膏ボードやプラスチック板の穴あけに。 木ネジや釘の下穴あけやうすい鉄板や缶の穴あけに。 金属板のケガキ作業に。 ハンマーで叩いて使える座金付。 耐油、耐薬品、耐衝撃、絶縁性に優れた高級プラスチック、アセテート樹脂を使用。

1本で、缶きり・栓抜き・コルク抜き・穴あけの4種類に対応。栓抜きに、缶切・コルク抜き・穴あけの機能を。缶切の刃部はステンレス製でサビにも強いです。

缶切り・栓抜き・穴あけ・蓋開けの1台4役。

業界初のツーインワン方式採用の一斗缶切。V型専用刃で一斗缶のコーナーを簡単に、かつきれいに穴あけすることが可能!!。柄は握りやすいワイドグリップで押しやすく一斗缶をシャープに切断。刃はステンレス鋼で錆びにくい。通常のスクレーパーとしても使用可能です。

オルトランとスミチオン・サプロールを配合しており、特に病害虫には速効性と持続性を兼ね備えた手軽な病害虫防除剤。 うどんこ病や黒星病などの病気にも効果があります。 廃棄時に缶底に穴あけ不要のガス抜きキャップを採用。

握りやすく盤面から転ばない、軟質系塩ビグリップを使用しています。トタンなどに釘穴をつけるときや、スプレー缶等の穴あけに便利です 。握りやすく、盤面から転がらず、指の保護を考慮したセフティーなグリップ付きです。高周波熱処理を施しており、耐久性があります。

貫通タイプ/尻金は鉄製で衝撃に強い/芯材はハイカーボン鋼で全体焼き入れ、クロームメッキ

1本で、缶きり、栓抜き、コルク抜き、穴あけの4種類に対応しております。

TAIMATSUは世界シェアー35%のメーカーです。 消耗が少なく経済的。 炭素の高密度化、高密度のためアーク切れが少ない。 バラツキが少ない銅メッキ法。 品質が安定しており作業効率が高い。 ばらつきが少なくいつも同じ感覚で作業が出来る。 メッキがハガレ落ちることがない。 放電作業中にカーボンが飛散したりしない。

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