「超硬ホールソー」の検索結果

不等分割の超硬チップ刃で抵抗力を減少させ、作業効率をUPさせます。また、切屑を排出する溝があるため切屑をスムーズに排出します。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 最高品質のパウダー状の素材を高密度焼結し、超硬チップを形成。穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。 鋭利に研磨された超硬チップを不等間隔配置・チップ前の大きなポケット部とともに振動の少ない穿孔と切り粉の排出を実現しました。 センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。 穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。 25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。 トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。 カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 10mm/13mmチャック兼用シャンク

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

パイプなど曲面の穴あけを可能にしたふところ深さ。ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲線への穴あけが可能。

ホルソー刃先部に優れた切れ味と耐摩耗性を持った超硬チップを不等分割に配列。作業中に発生しがちな共振作用によるビビリを抑制しています。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮。

チップ付きホールカッターの代表作です。 鋼板・ステンレスなどの穴あけに最適です。

高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。 コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

超硬刃先の採用でステンレス板等の被削材に穴あけ可能。 安全性を考えた切り込み量設定方式。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

超硬ホールソーの標準タイプ。 ステップセンタードリルPAT.Pの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和。 ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。 ボール盤ではご使用になれません。

10mm/13mmチャックの電気ドリル(回転のみ)で使用する標準型です。 超硬チップ付で難削材にも対応します。 厚さ3mm以下の薄鉄板、ステンレス板、厚さ2mm以下のホーロー引き鋼板やFRP板などへの穴あけに。

『ポリクリックシステム』ホールソー・コアの新標準。コアからホールソーまでさまざまなカッターでシャンクが共用でき、経済性・便利性をとことん追求。 【超硬ホールソー】厚さ4mmまでのステンレス板の穴あけもラクラク・スピーディー! ●ステンレスも容易に穴あけ、しかも長寿命。 ●不等ピッチの採用で振動を押さえ、効率の良い穴あけが可能。 ●ストッパー付きで貫通時の安全性を確保。

2種類の刃が交互に切削し鋭い切れと耐久性を実現しました。鋼板12mm、ステンレス、塩ビ、FRPなどの穴あけに使用します。カス抜きスプリング付きです。切削抵抗が小さく、早く切れて長持ちします。

安全ストッパー(ツバ)を排除しているため、貫通作業に適しています。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。

自社独自開発の薄刃加工により、切断能力がさらに向上し、スムーズな穴あけが可能。ステンレス、鋳鉄、FRPなどの難削材の穴あけ作業に最適。ボール盤、一般電気ドリルで簡単に使用可能。形状は、自社独自の優れた加工を施し、刃先は厳選された超硬チップを使用。特殊加工を加え、切削能力並びに耐久力が大幅アップ。センタードリルの刃先は、特殊シンニング加工を施し、素早い穴あけ作業を実現。

充電ドリル、小型電気ドリル(400W以下)専用の超硬ホールソーです。 刃先、センタードリルの切削抵抗を徹底軽減し、フル充電での切削穴数を3倍にアップしました。(メーカーメタコア比)

穴あけ後、ホールソーの内部に残る鋼材が奥まで入り込んでしまう事のないスプリングです。

鋼板、ステンレス板、金属パイプに抜群の切れ味。超硬刃先の採用でステンレス板等の被削材に穴あけ可能。安全性を考えた切り込み量設定方式。オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの破損するリスクを低減します。

自社独自開発の薄刃加工により、切断能力がさらに向上し、スムーズな穴あけが可能。ステンレス、鋳鉄、FRPなどの難削材の穴あけ作業に最適。ボール盤、一般電気ドリルで簡単に使用可能。形状は、自社独自の優れた加工を施し、刃先は厳選された超硬チップを使用。特殊加工を加え、切削能力並びに耐久力が大幅アップ。センタードリルの刃先は、特殊シンニング加工を施し、素早い穴あけ作業を実現。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬ホールソーの標準タイプです。ステップセンタードリルの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和します。ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用しています。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

【3種類の形状の超硬チップで、高速穿孔と高耐久の両立を実現!】。段付センタードリルを採用し、超硬チップが被削材と接触する際の衝撃を緩和。貫通時の突き抜け帽子のストッパーを搭載。抜きカス除去を考慮し、スプリングを搭載。25mmの有効長で、厚鋼板から厚肉金属パイプ、SUS304(10mm以下)への穿孔可能。※17mm以下モデルは2種類の超硬チップを搭載。【トリプル刃】。刃先形状の異なる3種類の超硬チップを採用いたしました。(17mm以下は2種類の超硬チップ)。それぞれを「外刃」「中刃」「内刃」とし、3種類の超硬チップを一組として切削していきます。被削材に対してそれぞれのチップで細かく切削することにより、軽い切れ味とスピード穿孔を実現しました。【段付きセンタードリル】。センタードリルを段付きにすることで、センタードリル貫通時に超硬チップが被削材に当たる衝撃を抑え、超硬チップの破損を防止しています。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

厚さ4.5mmまでのステンレス板・鋼板などの穴あけに。超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します

センタードリルが超硬ホルソー本体から外れる事を防ぎます。

DF超硬ホルソー用のセンタードリルです。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。