「配管クランプ」の検索結果

パイプの中身を抜かずに、運転中に漏れ止めができますから、設備の稼動停止や、エア抜きなどは一切不要です。 鋼管と様々なネジ込み継手(バルブ・フランジ・ドレンネジ・ユニオン等)との接続箇所からの漏れを止めることができます。

温度を素早く正確に測定：対応する測定器 (別売り) にパイプクランプ表面温度プローブを付け、パイプの表面温度を測ります。 TUCプラグが付いた本体ケーブルで、パイプクランプ表面温度プローブ (NTC) と測定器を接続します。パイプクランプ表面温度プローブには高品質なNTCセンサを搭載。万が一破損しても、簡単にセンサヘッドの交換ができます。 パイプ (直径5～65 mm) の表面温度を測定するパイプクランプ表面温度プローブ (NTC) は、幅広い用途に利用できます。すぐに留めることができるため、パイプへの表面温度プローブの着脱が容易です。

使用エア圧0.5～0.7MPa、バルブは3方弁タイプをご使用ください。 バネ圧によるクランプ、そしてエア圧によるアンクランプの為、エア漏れ等によるクランプ低下の心配がありません。 エアの配管を複数配置されたシャフトクランプに繋げると、一度の操作でクランプアンクランプすることが可能です。 RoHS指令適合製品です。

両端ISO-KFフランジ付きでクランプ継手によって簡単に接続できる為、簡易的な真空配管の接続に便利です。

クランプのふところが深くなって、さらに溶接作業が効率化。 WMC(現行品)よりも、さらにふところが深くなりました。 片側のアダプタは基準側となっており、傾きを抑え固定し易い構造です。 2種類のアダプタを付け替えることにより、あらゆるクランプ作業が出来ます。V型アダプタは配管等の丸材の芯出しに、丸型アダプタは角パイプや平板等の固定に適しています。 おねじには鋼メッキを施し、溶接スパッタの付着を防止します。 おねじの頭部は六角形状で、早回し用のハンドル付きです。

ナットランナーを使用してトルク管理、高速クランプが可能です。 油圧に近い作動性を持ち、配管など不要で手軽に使えます。

ナットランナーを使用してトルク管理、高速クランプが可能です。 油圧に近い作動性を持ち、配管など不要で手軽に使えます。

ナットランナーを使用してトルク管理、高速クランプが可能です。 油圧に近い作動性を持ち、配管など不要で手軽に使えます。

ナットランナーを使用してトルク管理、高速クランプが可能です。 油圧に近い作動性を持ち、配管など不要で手軽に使えます。

ナットランナーを使用してトルク管理、高速クランプが可能です。 油圧に近い作動性を持ち、配管など不要で手軽に使えます。

ナットランナーを使用してトルク管理、高速クランプが可能です。 油圧に近い作動性を持ち、配管など不要で手軽に使えます。

ナットランナーを使用してトルク管理、高速クランプが可能です。 油圧に近い作動性を持ち、配管など不要で手軽に使えます。

クランプ取付で8つの"0"を実現(配管工事0、漏れ0、詰まり0、圧力損失0、流体との接触0、接流体部との材質懸念0、配管内部への異物混入0、定格流量範囲0L/minから対応)。取付け・後付け簡単!。密接設置可能

クランプ取付で8つの"0"を実現(配管工事0、漏れ0、詰まり0、圧力損失0、流体との接触0、接流体部との材質懸念0、配管内部への異物混入0、定格流量範囲0L/minから対応)。取付け・後付け簡単!。密接設置可能

クランプ取付で8つの"0"を実現(配管工事0、漏れ0、詰まり0、圧力損失0、流体との接触0、接流体部との材質懸念0、配管内部への異物混入0、定格流量範囲0L/minから対応)。取付け・後付け簡単!。密接設置可能

エアーブロー・着座確認付 強力クランプで重切削向き クランプ時はバネ、アンクランプ時のみ油圧を使用する為、加工中は配管の切離しができます。 旧型のQLSM仕様とは互換性がありませんのでご注意下さい。 旧型Q-ロックエレメント ピン(油圧式単動)

エアーブロー・着座確認・アンクランプ確認付。 立型MC、軽切削向き。 クランプ部はバネ、アンクランプ時のみエアーを使用するため、加工中は配管の切り離しが可能です。 工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。 [動画はこちらから] 繰返し位置決め精度 空圧式単動_センサー仕様

水平タイプのナットランナークランプです。 ナットランナー・電動ドライバー・インパルスレンチを使用して、トルク管理・高速クランプ・自動化ができます。 本体上部に飛び出たスピンドル上部の六角部を操作してクランプ・アンクランプを行います。 油圧に近い作動性を持ち、配管などが不要で手軽に自動化と効率改善ができます。 アンクランプ側は、ストロークエンドが設けてあり、緩めすぎにより部品が分解することはありません。 シングルは、片側締めタイプ・ダブルは両側締めタイプです。

従来のナットランナークランプL型S型に加え、水平タイプのナットランナークランプH型です。 ナットランナー、電動ドライバー、インパルスレンチを使用して、トルク管理、高速クランプ、自動化が可能です。 油圧に近い作動性を持ち、配管などが不要で手軽に自動化と効率改善が可能です。 アンクランプ側は、ストロークエンドが設けてあり、緩めすぎにより部品が分解することはありません。 シングルは片側締めタイプです。ダブルは両締めタイプです。

複動(エアーでクランプ)。 エアーブロー・着座確認付。 立型MC、軽切削向き。 クランプ・アンクランプの時にエアーを使用。 バルブの切替で治具の自動交換に対応できます。 工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。

複動(エアーでクランプ)。 エアーブロー・着座確認付。 立型MC、軽切削向き。 クランプ・アンクランプの時にエアーを使用。 バルブの切替で治具の自動交換に対応できます。 工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。

複動(エアーでクランプ)。 エアーブロー・着座確認付。 立型MC、軽切削向き。 クランプ・アンクランプの時にエアーを使用。 バルブの切替で治具の自動交換に対応できます。 工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。

フランジマウントモジュールは、ガスケット配管で使用して頂く薄型仕様です。MC2面ブロック、4面ブロックへの取付けに最適です。 トップマウントモジュールは、ねじ配管または、ガスケット配管で使用して頂けます。治具プレート、MCプレートへの取付けに最適です。 本製品はスプリングクランプ仕様です。アンクランプ用ポートにエア圧を加えるとアンクランプしエア圧を開放するとスプリングでクランプします。スプリングクランプ後に増力ポートにエア圧を加えるとクランプ力を増力する事が出来ます。 RoHS指令適合製品です。

ロボットを使用したワーク搬送、クランプ工程の自動化に最適なバイスです。 ワークは常にバイス中心位置でクランプでき、高精度加工と段取り時間を短縮できます。 (繰り返し位置決め精度：±0.02) 作動用の空圧配管は側面もしくは底面のどちらからでもできます。 口金ベースの向きを変えて口開き増大できます。 ワークに応じて口金はグリップ、セルフカット口金を使用ください。 口金ベースを取外して、ブロックタイプのセルフカット口金を使用することもできます。 ※口金は別途ご購入ください。

ロボットを使用したワーク搬送、クランプ工程の自動化に最適なバイスです。 ワークは常にバイス中心位置でクランプでき、高精度加工と段取り時間を短縮できます。 (繰り返し位置決め精度：±0.02) 作動用の空圧配管は側面もしくは底面のどちらからでもできます。 口金ベースの向きを変えて口開き増大できます。 ワークに応じて口金はグリップ、セルフカット口金を使用ください。 口金ベースを取外して、ブロックタイプのセルフカット口金を使用することもできます。 ※口金は別途ご購入ください。 ※2個の円柱形近接スイッチ：形E2E-X1R5E1 2M(オムロン製)を標準搭載しており自動化に最適です。 近接スイッチの詳しい内容はメーカーカタログをご確認ください。

空圧式高精度センサ、エアマイクロセンサDPAシリーズをご紹介。 DPAシリーズは、エアを使ってワークと治具の「密着確認」を可能にし、繰り返し精度±0.5μmで20μm以下の微細なスキマも確実に検出します。 自動車部品やHDD製造ラインなど、切粉を嫌う精密な加工プロセスでの「着座不良による加工不良」や設備のダウンタイムを防止し、生産性を向上させます。 既に日本最大手の研削盤メーカー数社にも採用実績多数。 国内・海外で累計2.5万台以上の出荷実績。 。 【検出距離】。 ・DPA-SR1：1～100μm。 ・DPA-LR1：80～350μm。 。 空圧式センサとして、ワークと治具の高精度な密着確認を実現。 ・繰り返し精度±0.5μmの密着確認で、加工不良やダウンタイムを防止。 ・しきい値の設定が簡単で、ボタンワンプッシュで操作可能。 ・IP67の保護等級で、クーラントが飛散する過酷な環境にも対応。配管を短縮でき、高速のセンサ応答速度を発揮します。 ・精密ワークのクランプ、半導体製造プロセス、搬送ラインなど、多様な自動化プロセスで採用。 。 DPAシリーズは、NC研削盤の回転砥石の自動位置決めやワークの内径計測など、幅広いアプリケーションで活躍します。 高度な精密加工をサポートし、生産効率を大幅に向上を約束します。

空圧式高精度センサ、エアマイクロセンサDPAシリーズをご紹介。 DPAシリーズは、エアを使ってワークと治具の「密着確認」を可能にし、繰り返し精度±0.5μmで20μm以下の微細なスキマも確実に検出します。 自動車部品やHDD製造ラインなど、切粉を嫌う精密な加工プロセスでの「着座不良による加工不良」や設備のダウンタイムを防止し、生産性を向上させます。 既に日本最大手の研削盤メーカー数社にも採用実績多数。 国内・海外で累計2.5万台以上の出荷実績。 。 【検出距離】。 ・型式：DPA-SR1：1～100μm。 ・型式：DPA-LR1：80～350μm。 ・型式：DPA-PLR2B：80～350μm。 。 空圧式センサとして、ワークと治具の高精度な密着確認を実現。 ・繰り返し精度±0.5μmの密着確認で、加工不良やダウンタイムを防止。 ・しきい値の設定が簡単で、ボタンワンプッシュで操作可能。 ・IP67の保護等級で、クーラントが飛散する過酷な環境にも対応。配管を短縮でき、高速のセンサ応答速度を発揮します。 ・精密ワークのクランプ、半導体製造プロセス、搬送ラインなど、多様な自動化プロセスで採用。 。 DPAシリーズは、NC研削盤の回転砥石の自動位置決めやワークの内径計測など、幅広いアプリケーションで活躍します。 高度な精密加工をサポートし、生産効率を大幅に向上を約束します。

空圧式高精度センサ、エアマイクロセンサDPAシリーズをご紹介。 DPAシリーズは、エアを使ってワークと治具の「密着確認」を可能にし、繰り返し精度±0.5μmで20μm以下の微細なスキマも確実に検出します。 自動車部品やHDD製造ラインなど、切粉を嫌う精密な加工プロセスでの「着座不良による加工不良」や設備のダウンタイムを防止し、生産性を向上させます。 既に日本最大手の研削盤メーカー数社にも採用実績多数。 国内・海外で累計2.5万台以上の出荷実績。 。 【検出距離】。 ・型式：DPA-SR1：1～100μm。 ・型式：DPA-LR1：80～350μm。 ・型式：DPA-PLR2B：80～350μm。 。 【DPA-PLR2B】。 空圧式センサとして、ワークと治具の高精度な密着確認を実現。 ・繰り返し精度±0.5μmの密着確認で、加工不良やダウンタイムを防止。 ・外部入力による3点のしきい値設定で4段階判定が可能。 ・IP67の保護等級で、クーラントが飛散する過酷な環境にも対応。配管を短縮でき、高速のセンサ応答速度を発揮します。 ・精密ワークのクランプ、半導体製造プロセス、搬送ラインなど、多様な自動化プロセスで採用。 。 DPAシリーズは、NC研削盤の回転砥石の自動位置決めやワークの内径計測など、幅広いアプリケーションで活躍します。 高度な精密加工をサポートし、生産効率を大幅に向上を約束します。

コネクタタイプ = 接続クランプ。ネジサイズ = M5。適合チューブ直径 = 12mm。材料 = アルミ。ストラクチャーエレメントタイプ = コネクタブラケット及びジョイント。製品ファミリー = Elesa接続クランプ。適合正方形管プロフィール = 10mm。製品システム = MSM。。RS Pro 丸型チューブ、角型チューブ 2 極この 2 極コネクタは、既存の構造チューブシステムにエレメントを追加する場合に便利です。このクロスクランプ取り付けでは、さまざまな丸型 / 角型接続チューブにすばやく簡単に接続し、シンプルなねじ機構で固定することができます。 硬質、軽量で耐腐食性のある陽極酸化アルミ製のこの 2 極コネクタには、信頼性を高めるために六角ソケットのステンレススチール製クランプねじも付いています。ねじを使用することで、コンポーネントは高いクランプ力を発揮し、信頼性の高い安定した接続を実現できます。 この RS Pro コンポーネントは、メーカーの厳しい安全基準及び品質基準を満たすように徹底的にテストされています。双方向接続システムを備えているため、改造や拡張作業に特に便利です。配管用途や産業機器や車載用途のチューブベースの構造に最適です。特長と利点. Elesa 接続クランプ .丸型チューブの構造エレメントタイプ、角型チューブ . 2 方向クロスクランプコネクタ .ステンレススチール製クランプねじ .管球の直径は 12 mm です . 10 mm の角型管球形状 .アルミニウム製RS PRORS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ており、すべての RS Pro 製品は厳しい業界標準に対して厳しくテストされています 卓越した品質に自信を持っている場合のみ、 RS Pro 承認ラベルが付与されます。つまり、自信を持って作業できるということです。