「鋼材 溝形鋼」の検索結果

床配管、立て配管用の支持架台。 切断、穴開け不要です。 溝形鋼と違いテーパーワッシャーが不要です。

熱間圧延材による溝形鋼の切断品です。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

溶接不要で、ダブル溝形鋼の組み立てができます。 鋼材の途中からでも取り付けができます。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

ダクトハンガーは、ダクトクリップの併用で、電線管・鋼管・丸形ケーブルを支持するハンガーです。

ダクタークリップなどの配管支持金具の爪部の引っ掛かりを良くする為、溝にローレットの入った物もあります。ダクター穴あけ時の目安にセンターラインの入った物もあります。

A6063は6000系のAl(アルミ)-Mg(マグネシウム)-Si(けい素)合金の呼称で、代表的な押出用合金です。 チャンネルとは、コの字形をした形材です。 A6061より強度は低いが、押出性に優れ、複雑な断面形状の型材が得られ、耐食性・表面処理にも優れた性質を持っています。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

床配管、立て配管用の支持架台。 切断、穴開け不要です。 溝形鋼と違いテーパーワッシャーが不要です。

2枚のパネルをT型に連結するためのC型チャンネルです。ステンレス鋼(SUS304)製のため、耐食性に優れています。適応パネル厚は13、16、20 mmです。

パイプハンガーはハンガーサドルの併用で電線管・鋼管・可とう管・丸型ケーブルを支持するハンガーで ハンガー吊り金具やPSナット等の使用で、ケーブルラック・ダクト他指示ハンガーとして軽量・安価で強度も安定しています。

溶接不要で、ダブル溝形鋼の組み立てができます。 鋼材の途中からでも取り付けができます。

長穴が設けてあるので、穴あけの手間が省け、作業の省力化が図れます。

打ち抜きも抜きあげも油圧で作業する複動式を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消されストレスなく現場作業ができます。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。ポンチ先端中央の突起部を拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。二重絶縁です。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

ダクターチャンネルに長穴・丸穴が設けてあるので、穴あけの手間が省け、作業の省力化が図れます。

一般鋼材Φ20/t9mm、最大奥行50mmの穴あけを、スライドストッパーを取り付けたままの状態で実現したACモデル。板厚9mmの一般鋼材へ約2.9秒※で打ち抜き可能な驚愕の穴あけスピード。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。※メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。

溶接不要で現場でカットするだけで、ボルトで組めます。変更にフレキシブルに対応し、あらゆる用途の支持金具として使用できます。

待望の奥行き50mmの穴あけを、スライドストッパーを付けたままの状態で実現。DC機なのに板厚9mmの一般鋼材へ約3.5秒※1で抜き打ち可能な驚愕の穴あけスピード。モーター部が360°回転するため、挟小部での穴あけ加工に最適。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。40Vmaxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※2仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※3への加工が同じ刃物で可能。「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されておりますが、故障しないことを保証するものではありません。※3 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。

待望の奥行き50mmの穴あけを、スライドストッパーを付けたままの状態で実現。DC機なのに板厚9mmの一般鋼材へ約3.5秒※1で抜き打ち可能な驚愕の穴あけスピード。ヘッド部が90°まで可倒式※2の上、モーター部が360°回転するため、挟小部での穴あけ加工に最適。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。40Vmaxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※3仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※4への加工が同じ刃物で可能。「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。※3 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されておりますが、故障しないことを保証するものではありません。※4 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。

待望の奥行き50mmの穴あけを、スライドストッパーを付けたままの状態で実現。DC機なのに板厚9mmの一般鋼材へ約3.5秒※1で抜き打ち可能な驚愕の穴あけスピード。ヘッド部が90°まで可倒式※2の上、モーター部が360°回転するため、挟小部での穴あけ加工に最適。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。40Vmaxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※3仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※4への加工が同じ刃物で可能。「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。※3 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されておりますが、故障しないことを保証するものではありません。※4 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。

待望の奥行き50mmの穴あけを、スライドストッパーを付けたままの状態で実現。DC機なのに板厚9mmの一般鋼材へ約3.5秒※1で抜き打ち可能な驚愕の穴あけスピード。モーター部が360°回転するため、挟小部での穴あけ加工に最適。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。40Vmaxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※2仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※3への加工が同じ刃物で可能。「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されておりますが、故障しないことを保証するものではありません。※3 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。

溝形鋼の背中(H面)にも加工ができる10.4kg軽量油圧パンチャーです。一般鋼材6mm、ステンレス鋼材は5mmまで加工可能です。2WAYハンドルです。二重絶縁です。オプションでフットスイッチが使えます。

一般鋼材6mm、ステンレス鋼材は5mmまでの穴あけが可能です。 丸穴径は最大15mm、長穴径は11×16.5mmまでの穴あけ可能が可能です。 溝形鋼(75×40)の背中(H面)にも穴あけ加工が可能です。 スタンドから取り外したハンディー時10.4kgを実現しました。

山形鋼、リップ溝形鋼などの建築鋼材やケーブルラック、電路支持材のアングル、チャンネルなどのエッジにはめ込み、簡単に配線を結束・固定することができます。 インシュロックタイを併用するため、1 本～複数本のケーブルのほか、PF 管なども固定することが可能です。 独自のハウジング形状と爪クランプ機構を採用し、鋼材のエッジにガッチリと食い込み、強固に固定します。 ナイロン製のハウジングのため絶縁性に優れ、穴あけ・ビス止めも不要で作業効率がアップします。

鋼材(フラットバー、アングル、溝形鋼)に丸穴、長穴を高速打抜き!油圧ホース不要!。板厚8mm、穴径20mmまでの丸穴、長穴を高速打抜き!

取付部分が、めねじ構造になっているので必要以上にクリアランスを空けずに挿しこみ施工ができます。 取付部分を3箇所設けてありますので、H形鋼や溝形鋼などの鋼材にご使用できます。

新型ブラシレスモーター採用で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現しました。 ダクターD1、D2の背面加工および、Cチャンネル鋼と溝形鋼の穴あけが可能。 付属ハンドルは、3方向からの取付が可能。 「打ち抜き」も「拭き上げ」も油圧で作動する【複動式】を採用し、抜き上げ時の部材への引っかかりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取付部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(メーカー比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。

首折れで既設の鋼材への穴あけ作業に効果発揮! 新型ブラシレスモーター採用で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現しました。 0°～90°までの位置での首折れ可能なパンチャー。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(オグラ社比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。 新型ストリッパー(意匠登録済み)搭載モデル。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

衝撃吸収構造のハイパワーモーターを採用しています。 溝形鋼、Cチャンネル鋼、ダクターの背面(ウェブ)の加工に適しています。 二重絶縁です。

コードレスパンチャーなのにステンレス板厚9mmへの穴あけが可能。DC機なのに板厚12mmの一般鋼材へ6.8秒※1で打ち抜くハイスピードを実現。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※2への加工が同じ刃物で可能。40V maxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※3仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。「打ち抜き」も「打ち上げ」も油圧で作動する〔複動式〕を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。※3 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されていますが、故障しないことを保証するものではありません。

コードレスパンチャーなのにステンレス板厚9mmへの穴あけが可能。DC機なのに板厚12mmの一般鋼材へ6.8秒※1で打ち抜くハイスピードを実現。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※2への加工が同じ刃物で可能。40V maxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※3仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。「打ち抜き」も「打ち上げ」も油圧で作動する〔複動式〕を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。※3 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されていますが、故障しないことを保証するものではありません。

充電式の常識を覆す40V maxハイパワーモーター搭載により、更にパワフルよりスピーディに進化した軟鋼Φ20/t9対応コードレスパンチャー。 最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパー搭載。 オグラの『N』シリーズパンチャーは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(オグラ社比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

軟鋼最大板厚9mm対応の首折れコードレスパンチャー。 新型ブラシレスモーター搭載で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現。 ヘッド部が90°まで可倒式の上、モーター部が360°回転するため、狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能なNシリーズ複動式パンチャー。※位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。 ハンディなクラス最軽量化を実現。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパーを搭載。 オグラの新型パンチャー『N』シリーズは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

充電式の常識を覆す40Vmaxハイパワーモーター搭載により、更にパワフルよりスピーディに進化した軟鋼Φ20/t9対応コードレスパンチャー。穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパー搭載。抜き上げ時のストレスが無い複動式。ポンチ先端中央の突起部を2倍(同社比)に拡大し、穴あけ位置確認が容易な新型ストリッパーを搭載。Nシリーズ用刃物は1種類で多用途の穴あけが可能。(軟鋼・ステンレス共用=平鋼・アングル・溝形鋼にも)。付属の40Vmaxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。マキタ製 40Vmaxバッテリが使用可能です。