「電解 研磨 電解 液」の検索結果

悪臭を伴わず、作業環境がよい。 毒劇物及びPRTR法に該当しないステンレス溶接焼け取り、研磨電解液。 交流、直流回路を備えた他社製電源器でも使用可。

迅速な焼け取り・研磨処理が可能です。 安定した不動態被膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。 安全に配慮した設計になっています。 6価クロム対策をしています。 作業中の不快臭は大幅に低減されています。 弱酸性の焼け取りタイプ。 中性液(NK-1、NK-2、NC-1)より処理速度が速い。 直流法で使用すると研磨処理が可能。

使用中に悪臭や有害ガスなどの発生もなく、抜群の研磨力を誇る。鏡面材、HL材に好適。

効率の良い還元剤の配合により六価クロムを三価クロムに変換しますので安全です。 仕上がり光沢・研磨スピードがバツグンです 1B材の裏焼きがきれいに仕上がります

安定した不動態被膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。 安全に配慮した設計になっています。 6価クロム対策をしています。 作業中の不快臭は大幅に低減されています。 中性液の強力焼け取りタイプ。 NK-1、NK-2より処理速度が速い。 直流法でも使用可能。

これまで電解研磨ができなかった、マルテンサイト、フェライト系ステンレス鋼の鏡面化が可能です。オーステナイト、析出硬化、二相系など様々なステンレスの電解研磨にも対応しています。スピーディな溶接焼け取りは従来通り可能です。作業中の液保持力改善により省コスト化、生産性の向上が期待できます。

焼け取り専用電解液。 容量が多い。1L増量の5L缶です。 焼け取り作業が早い。 劇毒物不使用で安全(安全データシート提出可能)。

鏡面材の加工中生じるくもり、ステンレスのシミ、汚れをやさしく研磨して本来の輝きを復元でき、手軽に鏡面補修ができる。

電解研磨や鏡面研磨の研磨能力は鏡面の綺麗さは勿論、スピードも加わり作業効率を大幅に改善する事が可能です。電解研磨、鏡面研磨、EP研磨作業中に悪臭や有害ガス等の発生も無く、抜群の研磨力を誇り、「酸素系不動態皮膜」(自己再生皮膜)形成に好適です。また、鏡面材、HL材にも好適です。ピカ素#SUSシャインシリーズでの電解溶解力は一番やわらかい(やさしい)のが、ピカ素#SUSシャインUとなります。

粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプです。空冷作用のため、熱によるワークのひずみや、焼けがほとんどありません。

安定した不動態被膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。 安全に配慮した設計になっています。 6価クロム対策をしています。 作業中の不快臭は大幅に低減されています。 中性液の焼け取りタイプ。 連続的に電解処理を行っても、廃液の色が黒くなり難い。 低粘度の為、薄板での作業効率が向上。

奇麗な仕上りが特徴、交流専用の不動態増強型(ウルトラ不動態)。 ピカ素NEOブライト-ACの改良型。 交流で3割スピードアップ。(メーカー比)

フチがフラットなので、持ちやすく異物が残りません。従来のボールよりも板厚が厚く強度があり、歪みを防止します。液だれしにくい注ぎ口付。目盛付。電解研磨仕上

ステンレススケールや溶接焼けを強力な溶解力で除去します。

常温硬化樹脂アクリル KM-CO。電導性 がありますので、SEM観察試料 及び 電解研磨用 です。アクリルKM-COは、 粉 (04161) と 液 (04162 ) とを、 粉8 ： 液5 の 容量比 にて混合して使用します。

ステンレスSUS304製のコンパクトタイプな消毒液置台です。 電解研磨仕上げをする事で汚れを落としやすくし耐食性を高めました。 足踏み式。

輝子KC-120、2倍洗浄輝子KC-S02、2クリーンTC-A10補充用の専用液です。電解光沢機器の専用液です。

不動態化増強型焼け取り用、強力型の中性電解液です。回路の推奨設定：重乗(焼け取り)。六価クロム撲滅対策処理速度が早い水拭き仕上可中和処理不要。廃液処理が容易な普及品。

H-800の強力焼け取りタイプです。 研磨作業が可能

ステンレス製品の高熱による焼けをきれいに落とし輝きを取り戻します。粉のクレンザーのようにゴシゴシこすって傷を付けることも無く、同じ方向に塗りこむだけで焼けを落としていきます。界面活性剤不使用で環境対策にも考慮。

酸性焼け取りタイプ。 研磨作業が可能。 チタンの焼け取りにも使用可(特殊モード)。

研磨、焼け取りに使用します。ステンレス用弱酸性電解液です。鏡面材、ヘアーライン材に好適です。

ステンケヤM-1は鏡面仕上げ用の弱酸性電解液です。本液を適用して、ステンレス鋼表面を電解処理することで、電解研磨による迅速な鏡面化仕上げと溶接焼け取りが可能です。迅速な鏡面化(研磨処理)・焼け取りが可能です。安定化した不動態皮膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。安全に配慮した設計になっています。6価クロム対策をしています。作業中の不快臭は大幅に低減されています。

バフ研磨後のバフかす取りに最適です。電気分解方式で素早くバフかすを取り除くと同時に、処理面をウルトラ不動態化する画期的処理法です。

刷毛ステッシャー標準搭載+コテ型電極端子搭載。 切替スイッチで3つの電極操作、操作性向上の使いやすいデザインです。 大型ワークの焼け取りを余裕でこなすハイパワー(45A) 100～240V対応で海外でも使用可能です。 モード・電解液の組み合わせで、SUSの色々な表面処理が可能です。 電解液との組合わせで不導態化皮膜を形成し耐食性UP 背面にフィルターを設置、機械故障の原因となる異物混入を低減します。 オートリセット機能搭載です。

ステンレス電解研磨製。仕切にワイヤを2本ずつ入れ、遠沈管同士がぶつかりにくい設計。操作性が良く、液面確認も容易。オートクレーブ可。

軽量で最大27Aのハイパワーです。焼け取り、研磨、表面改質(ウルトラ不動態被膜形成)など、万能型です。用途に適した電解液が分かる親切表示です。特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止します。スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み。W用とUni用の2種類の電極グリップが使用可能です。

摩擦面処理の品質を確保し、周辺環境への負荷軽減が可能な処理剤です。既設鋼構造物の接合面に動力工具を用いて素地調整を行い、ヒットロックKを塗布することで赤錆を発生させ、所定のすべり係数を確保することができる摩擦接合面処理剤です。摩擦面処理作業の効率に優れ、施工性が向上します。工期の短縮だけでなく軽微な設備、工具で工事ができ、 経済性の向上が図れます。安定した発錆およびすべり係数を確保することができ、 摩擦面処理の品質向上が図れます。ブラスト処理時に発生する研磨剤の回収が不要になります。作業時の騒音も小さくなるため、近隣住民への騒音、周辺環境への影響抑制が図れます。

小型・軽量な筐体に最大43Aのハイパワー。WX用とUni用の2種類の電極グリップが差し替えなしで使用可能です。スパークを抑える仕上がり重視の過電流対策組込。粉塵と湿気対策により故障激減。焼け取り、研磨、表面改質(ウルトラ不動態被膜形成)など万能型です。焼け取り条件のワンタッチ登録、呼び出しが可能で作業効率アップします。特殊波形の採用で、6価クロムの発生を完全防止します。用途に適した電解液が分かる親切表示。

SUS316L相当、サニタリー仕様、内面バフ#400研磨後電解研磨加工、残液の少ない構造

ステンレス電解研磨製。仕切にワイヤを2本ずつ入れ、遠沈管同士がぶつかりにくい設計。操作性が良く、液面確認も容易。オートクレーブ可。

電極・モップ交換時に出力を切れる親切設計 粉じん・ノイズ対策をさらに強化 従来品よりさらに軽量コンパクト(4kg) 焼け取り・研磨から不動態化まで比較的小物部品や板金に最適 ウルトラ不動態被膜形成により対塩素孔食性が飛躍的に改善 スパーク痕のない優美な仕上がり 6価クロムの発生なし 多彩な電極-曲面電極・スリット電極・三角コーナー電極・平面電極 SUS表面へのマーキングもフリーハンドで可能なマーキング電極もオプションで取扱いあり

残液の少ない構造のサニタリータイプのフィルターハウジングです。内面はバフ#400研磨後に電解研磨加工が施されています。

常温硬化樹脂アクリル KM-CO。電導性 がありますので、SEM観察試料 及び 電解研磨用 です。アクリルKM-COは、 粉 (04161) と 液 (04162 ) とを、 粉8 ： 液5 の 容量比 にて混合して使用します。

驚きのスピードと仕上がり!これが次世代のマイトスケーラ。最大50A出力のハイパワーです。100V/200V兼用です。ホルダー(小)切替機能搭載。(BSHK-123-5を2本使用時に有効)。幅広ステッシャーが使用可能です。(別売BSHK-8425使用時)。NO.1/2B/HL/鏡面など出力切替・電解液の選択でさまざまな表面処理が可能です。オートリセット回路内蔵。電極クリーニング機能搭載。チタンの処理も可能です。2種類のアラームで異常をお知らせします。(Shc：クロス破れなどによる出力ショート/Ovh：内部温度の上昇)。「ホルダー切替」で2本のホルダーコードを切り替え可能です。それぞれのコードに異なった電極を装着しておけばワンタッチで切替可能です。電極(大)と電極(小)をワンタッチで切り替え可能です。