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産業機械用オイルエレメントです。

産業機械用フューエルエレメントです。

シャープなクリック感と高耐久性を実現。キートップ(形B32シリーズ)が取りつけ可能な、凸形プランジャを用意。

独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能です。 最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上します。 新材種 ACH70：耐摩耗性と耐欠損性を両立した新PVDコーティング「HFコート」の採用により幅広い切削条件で安定した加工を実現します。

汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。 幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。 良好な穴精度と穴品位を実現!!

超耐熱合金加工で超寿命。 加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。 頑丈な直線状切れ刃と超耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。 超耐熱合金加工用に設計されたマージンにより、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制。 新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

リサイクル原料100%で作られたプラスチック段ボールです。エコマーク認定商品です。

円柱状にしたシートと上下2枚のシートを熱溶着させ、空気を密封した3層構造の中空積層板です。プチプチ構造で方向性が無いので、どんな方向からの力でも折れにくく、潰れてもある程度は復元します。燃やしても有害ガス(ダイオキシン・塩化水素)を発生しないポリオレフィン製なのでリサイクル性にも優れています。水に強くささくれや破れなどの劣化がありません。リサイクル材料を70%使用して作られています。

一般用のマンホールカバーです。

指検出や特殊な用途に対応する高機能なADVANCEDタイプ最小検出物体は指検出に対応部分ミューティングやブランキングなど多彩な機能を搭載PCツールで設定、状態確認が可能

超小型で1Aまで開閉可能。 形状はデュアルインラインパッケージ(DIP)の小型。 形G6B電磁リレーと端子は同一配置、用途に応じて混在使用可能。 集合取りつけ、集合放熱器の実装が可能。 AC負荷用とDC負荷用を品揃え。 入力と出力間はAC2500Vの高アイソレート。 バリスタ内蔵により、外来サージの吸収効果があります(AC開閉用)。 RoHS適合。

軽量コンパクトで165N・mのハイパワーを実現。ハイパワーでボルト締め・外しもラクラク。1.1kgの軽量本体で上向き作業の疲労軽減。上下2点のLEDライトで影ができにくく、暗所作業が快適。幅広い作業範囲をカバー。一台であらゆる現場・部材に使用できるので作業効率アップ。低速スタートにすることでスムーズなビス立てが可能。

広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。 傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。 ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。 炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。 クーラント穴付き 油穴付

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上 油穴付

指検出や特殊な用途に対応する高機能なADVANCEDタイプ最小検出物体は指検出に対応部分ミューティングやブランキングなど多彩な機能を搭載PCツールで設定、状態確認が可能

超硬ソリッドドリル。3枚刃ドリルに匹敵する穴精度。求心性の高さとh7規格により、下穴・リーマ工程を短縮。穴品位を維持しつつ、従来ドリルよりも長寿命。

切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。 独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。 切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 3枚刃タイプ。 ストレートシャンク。 OK-Cコート品となります。

ステンレス鋼・難削材の穴あけが進化する。新開発オイルホール形状(豆形)と新コーティングでステンレス鋼・難削材の加工に最適!幅広い条件下で安定・長寿命!クーラント吐出量アップで、刃先を効果的に冷却!流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!特殊ダブルマージンで穴精度良好。

新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上したドリルです。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。3枚刃タイプ。ストレートシャンク。ノンコート品となります。

ねじ山の断面が台形になっており組立時に軸方向の精度が出しやすい特徴があります。締め付け用というより、回転運動を直線運動に変換する際に使用。具体例としては重量物を持ち上げるジャッキや機械の送り運動などに用いる。

東芝 フォトカプラランジスタ出力

高性能としなやかな快適性を兼ね備えた「プリータSCX」を使用したスタンダードなフロントファスナーワンピースです。 動きやすさを人間工学的に追求した衣服設計を基につくられ、十分なゆとりを持たせています。