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耐久性のあるピストンパッキン使用。センサスイッチの後付けが可能。高い取付け精度と取付作業。

広がりのある柔らかな光で空間全体の明るさを確保する埋込穴Φ85 白色コーンタイプの小口径ダウンライト。 信号制御調光器と組合わせて5～100%の連続調光が可能 電源外付形 空間全体に明るさが広がる白色コーンタイプ エントランスなど空間全体を明るく演出 電球色(3000K)

広がりのある柔らかな光で空間全体の明るさを確保する埋込穴Φ85 白色コーンタイプの小口径ダウンライト。 信号制御調光器と組合わせて5～100%の連続調光が可能 電源外付形 空間全体に明るさが広がる白色コーンタイプ エントランスなど空間全体を明るく演出 白色(4000K)

広がりのある柔らかな光で空間全体の明るさを確保する埋込穴Φ85 白色コーンタイプの小口径ダウンライト。 信号制御調光器と組合わせて5～100%の連続調光が可能 電源外付形 空間全体に明るさが広がる白色コーンタイプ エントランスなど空間全体を明るく演出 温白色(3500K)

・サーボモータなどの高速高精度位置決め・超精密制御用途に開発した金属ばねカップリングで、高剛性・高トルク・低慣性・高速応答を実現しながら、こじり方向・段違い方向・軸方向にやわらかいという特性を持っています。・完全ノーバックラッシです。・小・中容量用モデルで、高強度の高力アルミ合金と軸径連動のハブ外径により、高加速運転に最適な超低慣性を実現しました。・軸への締結はシングルクランプ方式・クランプハブは衝撃・振動に強く、確実な締結が可能なうえ、組み付け時間大幅に短縮できます。・専用治具で心出しを行っているため、極めて高い同芯度を確保しています。

・ヘッドカバーとチューブ一体構造で全長短縮および軽量化。 ・オートスイッチ付

・サーボモータなどの高速高精度位置決め・超精密制御用途に開発した金属ばねカップリングで、高剛性・高トルク・低慣性・高速応答を実現しながら、こじり方向・段違い方向・軸方向にやわらかいという特性を持っています。・完全ノーバックラッシです。・小・中容量用モデルで、高強度の高力アルミ合金と軸径連動のハブ外径により、高加速運転に最適な超低慣性を実現しました。・軸への締結はシングルクランプ方式・クランプハブは衝撃・振動に強く、確実な締結が可能なうえ、組み付け時間大幅に短縮できます。・専用治具で心出しを行っているため、極めて高い同芯度を確保しています。

交換作業時間を大幅に短縮したセパレートタイプのドライブシャフトブーツ。シャフト、ベアリング等の脱着が不要で交換時間は約4分の1。

・サーボモータなどの高速高精度位置決め・超精密制御用途に開発した金属ばねカップリングで、高剛性・高トルク・低慣性・高速応答を実現しながら、こじり方向・段違い方向・軸方向にやわらかいという特性を持っています。・完全ノーバックラッシです。・小・中容量用モデルで、高強度の高力アルミ合金と軸径連動のハブ外径により、高加速運転に最適な超低慣性を実現しました。・軸への締結はシングルクランプ方式・クランプハブは衝撃・振動に強く、確実な締結が可能なうえ、組み付け時間大幅に短縮できます。・専用治具で心出しを行っているため、極めて高い同芯度を確保しています。

油回転真空ポンプの運転中に排出される油煙を捕集し、自動的に真空ポンプ内へ回収できるものがオイルミストトラップです。 特に小型真空ポンプは圧力の高いところで使用する場合が多いため、油の飛散により雰囲気を汚す事がありますが、このトラップを取付けることにより解決されます。

シリンダ径Φ16～63 ステンレスチューブ採用の高品質、高信頼設計は、小・中形シリンダのスタンダード。豊富な全21バリーションをラインナップ。

本製品は冷水、冷温水、冷媒など各種配管の受け台の支持具です。 常時使用温度-110℃～+100℃。 配管流体温度+120℃までは支持強度を保持しますが、長期の使用では変色等が発生することがあります。

ステンレスマグ用の専用部品です。

真空ポンプ油の逆流防止用(逆流防止機構未対応機種用)オプション部品です。

ステンレスマグ用の専用部品です。

真空ポンプのオプション部品です。

ソリッドダイスだけでなく、旋盤加工に多く使用されるローリングダイスの使用を可能としたツーリングです。切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。旋盤の刃物台にセッティングするのに最適な形状として1面切り欠けを採用しています。安定加工のためテンションばね付きの仕様となっています。送りはピッチに対して90～95%で設定してください。

送り誤差の補正と芯ズレを吸収する機能がついたソリッドダイス専用ツーリング。NCツーリングと組合わせて、複雑な加工物へ簡単におねじ加工ができます。切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。クールホールを標準化し、内部給油加工に対応しました。

リビルトではないのでコアの回収が不要!

シリンダ径Φ16～63 スローで滑らかな低速搬送に最適。各シリンダの外形寸法は標準品と同じ。