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OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

超硬チップを使ったすべりにくい刃先4枚刃により、安定した穴あけ作業ができます。

先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。 センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。

GFRP(ガラス繊維複合材)、CFRP(炭素繊維複合材)の加工に適した超微粒子素材を採用し、優れた切削能力を発揮します。

SLホールカッター用

竹だけではなく、アクリル・塩ビ・硬質ゴム・革などの穴あけが可能で止め穴にも最適です。鋭角タイプなので、力を加えた分だけ穴あけが可能です。

推す力を加えた分だけ進んでいくのでコントロールがしやすく貫通穴・止め穴作業にも適しています。バリ・割れの少ない美しい穴あけが可能です。アクリルや竹などの割れやすい素材への穴あけにも適しています。先端は鋭角タイプです。材への位置決めがカンタンです。

インパクトドライバーでホールソー加工ができます 一般のドリルチャック仕様のコードレスドリルドライバーや電気ドリルでも使用できます。 低消費電力、低トルクタイプのホールソーです。 タフな6角軸と強靭無比な刃先によるパワフルな加工を実現します。 どのメーカーのドリルにも対応しています。

3枚刃採用の回転ドリル新登場。 回転のみでブロック、モルタル、普通タイルの穿孔が可能。

超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。

シャープな切れ味を生み出す刃先形状で、新建材のガラス繊維などの補強材もきれいに切断し、被削面もざらつきを起こさず作業が可能。 深いチップポケットが、放熱効果を高めるとともに、切削片の取り出しを簡単にしました。

高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。 コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

センター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用できます。

刃部にコバルトハイスを使用。 鋭い切れ味により、軽快で快適な作業を実現。 刃厚わずか0.5mm。切削抵抗を徹底的に抑え、無駄な電力消費をなくし、フル充電1チャージでの穴あけ数が向上。

切れ味抜群の超硬チップ刃。