「nc旋盤」の検索結果

単品試作造り・研究開発・模型製作等、幅広い活用ができる本格的な旋盤、Compact9に、オプション4点が付いたお買い得セットです。

心間150mmの小型旋盤です。 スピードコントロールが無段階で変速でき、アルミや真鍮だけでなく、条件が合えばステンレスや鉄の切削も可能です。

オフィスの事務机に載る卓上精密旋盤コンパクト9は、大型汎用旋盤をそのまま小さくし、しっかりとした構造設計です。高級鋳鉄製で重厚感もあります。低速、高速での無段階変速が可能で加工に合わせた速度調整が容易に行えます。基本切削は勿論、テーパー加工も標準付属のトップスライドを活用すれば加工できます。チェンジギアセットと内蔵自動送り装置により各種切削も可能。さらにΦ80mmの余裕のある三爪スクロールチャック、超硬スロアウエイ直剣バイトを標準付属したとてもお得な精密旋盤です。

リトルミーリング1の上位機種です。卓上でありながら本格的な加工を行うことができることは勿論、自重50kgは剛性に優れたマシンの証です。

心間250mmの小型旋盤です。オプションでミーリングアタッチメントを追加する事ができ、フライス加工も行えます。 スピードコントロールが無段階で変速でき、アルミや真鍮だけでなく、条件が合えばステンレスや鉄の切削も可能です。 基本的な切削は勿論、チェンジギアを追加すればネジ切削も可能です。また、豊富なオプションにより加工の幅も広がります。

旋盤を初めて使われる方にお薦めのCompact3に、オプション3点が付いたお買い得セットです。

自在な金属加工を実現するNC旋盤。現場経験豊かな著者がNC旋盤の「これだけは知って欲しい内容」を体系的に解説する。 NC旋盤の基本構成から、図面の加工情報の読み取り方、NCプログラムの読み方を取り上げる。さらに、加工段階だけでなく、品質特性や労働生産性や生産性向上策も紹介する。

デジタルスケールキットは刃物の移動量をデジタル表示のディスプレイに表示させることができ、操作性を向上させます。 レバー操作による高速レンジと低速レンジの切り替え、ヴァリアブルスピードコントロールノブを操作してレンジ内での無段変速が行えます。大型で押し易い緊急停止ボタンをコントロールパネルに配しています。チャック保護カバーの開閉に連動したCE準拠の安全機構を内蔵しています。 タイミングベルトとギアによりモーター駆動を主軸に伝達し主軸回転を実現しています。主軸回転方向を正転・逆転できるため、逆巻きのネジ切削が行えます。 安全基準CEに準拠したチャック保護カバーを標準装備しています。Φ80mm迄の三爪スクロールチャック等のチャックハンドル取り外し忘れ防止対策が施させています。刃物台は四面刃物台を採用し切削バイトを交換するときに便利な位置決め機構を内蔵しています。 トップスライドを内蔵したクロススライドを配し、大型のタテ送りハンドルを装備しています。自動送り装置の操作レバーも簡単にできるエプロンに集中させています。刃物台保護カバー等CEに準拠した安全仕様になっています。 自動送り装置を内蔵し、チェンジギアセットも標準付属しています。主軸の構造から逆巻きネジの切削も行えます。0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/1.0/1.25/1.5/2.0mmピッチの切削が行えます。 操作し易い大型のハンドルを装備した心押台を旋盤ベッド上に配しています。クイルトラベルはドリル加工に最適な40mm迄が可能です。またMT-2Sのモールステーパーを採用しています。 切りくずの飛散防止が行えるスプラッシュガードとチップトレイも標準装備しています。 旋削のはばを広げる豊富なアタッチメントを用意しています。

NC旋盤プログラミングの入門書ながら、もっと知識を深めたい人にも対応したNC旋盤プログラミング学習者のための書。 NC旋盤とは何かから図面の上手な読み方、工具と切削条件、プログラミングの基礎などを解説。

卓上型の小型フライス盤兼ボール盤。 金属、樹脂、木材などのフライス加工、穴開け加工ができます。 回転数は無段階調性可。

多機能を備えた卓上フライス盤。 木材の面取り、溝入れ加工、金属のフライス加工、ボール盤としても使用できます。

すぐれた精度・性能・安全性を小型化した旋盤。家庭用電源で使える卓上型。豊富なオプション郡で用途拡大。

スピードコントロールが無段階で変速でき、アルミや真鍮だけでなく、難材の加工も可能です。

主軸回転数50Hz(50～2500回転)、60Hz(60～3000回転)をワンタッチで選択でき、全領域定馬力での出力が可能です。 ヘッド上下早送り左右軸の自動送り装置、タッピング装置、潤滑油ポンプなどが標準装備されています。

加工範囲が広く、安定感に優れたベット型フライス盤です。 主軸ヘッドは密閉構造のオイルバス・ギア駆動方式を採用しています。 別売オプションで長手自動送りも可能です。

防振から振動吸収へ。高硬度材・焼入鋼の加工に抜群の効果を発揮!! マグネシウム合金がもつ高機能振動吸収性を最大限に引き出し、金属疲労の原因である振動を減退させます。 『マグネシウムを使う事により振動を吸収』マグネシウムは振動エネルギーを吸収して、熱エネルギーに変える。 加工中に発生する振動を吸収し、振動がもたらす金属疲労を防止する。 『切削速度アップにより生産性向上』生産性が上がればコストの削減になります。 『従来の鋼スリーブに比べて耐ビビリ性能が優れている』低負荷の仕上げ加工領域にて大きな差異が確認できます。

材料の形状に合わせて加工する必要があるので、修正削りが容易なS50Cを使用しています。

生爪取付孔の座グリ孔に3個の止めピンを入れ、チャックを締めるだけ(張りチャックは開く)で準備はOK! 生爪成形段取りは1分以内完了です。 心振れ精度が10ミクロン以内に向上し把握力も増大します 芯金、リング等、治具類は一切不要です 締め代調整も自由自在です 掴みチャック、張りチャック、通り抜け成形もこれひとつで簡単そのもの NC旋盤では、パーマネントツーリングの邪魔をせず、装着のままノギス測定ができます 軽量で扱い易く、構造もシンプルなため、長期間ご使用いただけます。

ERMナット用レンチです。 ナットの側面から装着してご使用ください。 ER08M・ER11M・ER16M・ER20M・ER25Mの5種類あります。

ホルダに付属されているクーラント用バックアップスクリューです。 ER11C・ER16C・ER20C・ER25C・ER32C・ER40Cの6種類あります。

ERナット用ひっかけレンチです。 FK06・FK08・FK09の3種類あります。

NC旋盤用のボーリングバースリーブでツバを薄くしました。機内スペースが狭いNC旋盤などにおいて有効スペースを確保できます。

ERMナットは外径が小さいコレットホルダ用ナットです。 N08MX・N11MX・N16MX・N25MXの4種類あります。 nano仕様は特殊表面処理によりクランプ力と振れ精度の向上を実現する仕様です。 レンチ・コレットは別売りです。

ERナットは外径のレンチ部が六角またはひっかけタイプのERホルダ用ナットです。 N11SX・N16SX・N20SX・N25SX・N32SX・N40SXの6種類があります。 nano仕様は特殊表面処理によりクランプ力と振れ精度の向上を実現する仕様です。 レンチ・コレットは別売りです。

ERナット用六角レンチです。 ER11・ER16・ER20の3種類あります。

ホルダに付属されているバックアップスクリューです。 ER11・ER16・ER20・ER25・ER32・ER40の6種類あります。

センタースルクーラント用コレットホルダです。 ナットはERM(ミニ)タイプです。 シャンク径はメトリックで、16mm・20mm・22mm・25mm・32mmの5種類があります。 レンチ・コレットは別売りです。 シャンク真直度(振れ精度)：ホルダー先端から300mmの位置で±0.0010mm～0.0030mm。

NC旋盤用フラット付きコレットホルダです。 ナットはER(六角・ひっかけ)タイプです。 シャンク径はメトリックで、20mm・25mm・32mm・40mmの4種類あります。 レンチ・コレットは別売りです。 シャンク真直度(振れ精度)：ホルダー先端から300mmの位置で±0.0010mm～0.0030mm。

2面拘束形ポリゴンテーパシャンク(PSC)は、高剛性&高精度テーパ+端面の2面拘束で高い把握力を有します。また工具交換時の繰り返し精度が高く、交換も容易です。

シート。

シート止めねじ。

クランプセット。

ノズル交換キー。

ボーリングバースリーブに比べて掴み部が短いのが特長!。NC旋盤にてスローアウェイドリルを使用する際のショートスリーブです。掴み部が短い(53mm)ので内部給油用のドリルホルダーを使用する場合に便利です。ボーリングバースリーブとしても使用可能です。

センタースルクーラント用コレットホルダです。 ナットはERM(ミニ)タイプです。

インサートクランプ/シート止めねじ。

ノズル。