スレッドミルのおすすめ人気ランキング

切れ味を重視した刃形状を採用し、加工精度が向上 無限コーティングの採用により長寿命化を実現

高速切削ができるため、加工時間が短縮されます。 刃長が短い(3山)ため、切削負担をかけません。 止まり穴の隅まで有効ねじを切ることができます。 HRC45程度までの難削材や高硬度材のねじ切り加工ができます。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能! 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

スローアウェイスレッドミル。TM25。パラレルスレッド。ウェルドンシャンク

高速切削ができるため、加工時間が短縮されます。 刃長が短い(3山)ため、切削負担をかけません。 止まり穴の隅まで有効ねじを切ることができます。 HRC45程度までの難削材や高硬度材のねじ切り加工ができます。

同一ピッチなら、様々な径をワンパスで加工することができます。 止まり穴の隅まで有効ねじを切ることができます。 右ねじ左ねじとも加工できます。 スパイラル刃なので仕上がりがきれいになります。

不等分割・不等リード溝と右刃左ねじれ(PAT.inJapan)を採用。左ねじれ溝により口元と奥側との有効径差を小さくし、ゲージアウトを遅くしました。シャンク部側(口元)から加工が始まるため、倒れの少ない加工が可能に(ダウンカット推奨)。倒れを補正するゼロカットが不要となります。倒れを防止することで、従来の2パス加工から、1パス加工が可能になり加工時間の短縮と長寿命化を実現します。母材には高い耐摩耗性とじん性を兼ね備える超微粒子超硬合金と、EgiAs(イージアス)コーティングを採用し、高い耐久性を実現します。

45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能! 刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。 切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。 ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。 めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも囲うできます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なのでより工性の剛性のあるクランピング方式です。ほとんどのチップは両刃タイプで、両側に切れ刃がついています。ねじ加工はワンパスで出来ます。ミルスレッド工具では、テーパーねじの加工が出来ます。早い切削速度と複数刃(マルチトゥース)のチップの採用により、大幅に加工時間が短縮できます。特殊多層コーティング(M7)※のおかげで、チップ寿命が大きく改善され、長寿命を実現しました。タップ･ダイスの使用に比べてツーリングコストが安くすみます。機械の馬力をさほど必要としないので、小さな機械でも工具交換や段取り時間をかけず一回の操作で大きなねじの加工が出来ます。※ミルスレッド･チップ材質MT7は窒化アルミチタニウムの多層コーティング(K10-K20)の超微粒子超硬です。中速から高速切削向きで、すべての材質に薦められる万能の材質です。