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ドリル 超硬 皿のおすすめ人気ランキング
2025/08/14更新121件の「ドリル 超硬 皿」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「皿ビス ドリル」、「90度ドリル」、「ウッドデッキ用皿取錐」などの商品も取り扱っております。
面取り専用です。能率重視の4枚刃仕様です。先端にフラット部はありません。
材質
超微粒子超硬合金
表面処理
HP214コーティング
刃数
4
被削材
炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、軽合金
刃先形状
片刃
センター穴角(°)
90
皿取・埋め込み穴加工が一度に出来る。素材に合わせ太さ3.0mm~7.2mmまでの木工用錐・鉄工用錐に対応
用途木材・軽金属の皿取・ビス埋め込み穴加工
材質
刃:超硬チップ 本体:普通鋼
セット内容
六角レンチ
シャンク径(Φmm)
3.0~7.2
1本
¥3,598
税込¥3,958
当日出荷
横送り面取り加工で、優れた高能率と工具寿命を発揮する面取りカッタ。
最適なねじれ角により切れ味が良く、バリの発生を抑制。面取り角度は45°。
3枚刃により高送り加工と工具寿命延長を実現。横送り加工では、ねじれ刃の効果でバリの発生を抑制。
3枚刃の採用により、汎用性と切りくず排出性のバランスに優れ、高送り加工が可能。
小径底刃付きで、V溝加工にも対応可能。
用途炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、チタン合金、高硬度鋼の横送り面取り加工
材質
極超微粒子超硬
刃数
3
先端角(°)
45
表面処理
MS plus
シャンク径公差
h6
RoHS指令(10物質対応)
対応
面取り専用刃型形状を採用し、バリの少ない高速面取り加工が可能
刃数
3
表面処理
OKコート プレミアム
切刃形状
3枚刃
面取り、V溝加工、C面加工に最適
刃数
2
材質
EMO(超微粒超硬合金)
シャンク径公差
h6
ねじれ角(°)
30
刃径公差(mm)
-0.01 ~ -0.03
剛性の高い設計により安定した高精度の位置決めや面取りが可能です。
食付き性がよく、加工が難しい曲面や緩斜面の位置決めにも効果を発揮します。
皿錐はビス等の下穴と埋め込み用の皿取り加工を同時に行われる錐です。皿取り加工を行うドリル(M型)と下穴をあける中ドリル(A型)を組み合わせていますので磨耗した方だけを交換して使用できます。
用途鉄板、アルミ、金属類の穴あけに適しています。
材質
ハイス鋼
穴あけと皿小ねじの沈め穴加工が同時に行えます。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金
先端角(°)
118
材質
ハイス(高速度鋼)HSS
表面処理
ホモ処理
大径ねじれ角(°)
30
面取り角度(°)
90
リーディングドリルは、ドリル穴加工前のセンタリング(もみつけ)加工と、面取り加工の2つの加工をすることができます。先端角90°はC面取りとして、また面取りを兼用したセンタリングとして使用します。
材質
ハイス(高速度鋼)HSS
精度
h7
表面処理
ノンコーティング
ねじれ角(°)
20
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
面取りはもちろんセンタリングで高速、長寿命化が可能です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):◎、調質鋼(35~45HRC):○(センタリング用)・◎(面取り用)、焼入鋼(45~50HRC):◎(面取り用)、焼入鋼(50~70HRC):○(面取り用)、ステンレス鋼(SUS):○(面取り用)、工具鋼(SKD・SKS):◎(センタリング用)・○(面取り用)、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):◎、銅合金(Cu):○(センタリング用)、アルミ合金鋳物(AC):○(センタリング用)・◎(面取り用)、チタン合金:○、インコネル:○
材質
超硬合金(CARBIDE)
表面処理
FXコーティング(TiAlN系コーティング)
シャンク径公差
h7
先端角許容差(°)
±1
ビスなどの下穴と埋め込み用の面取り加工が同時にできます。
皿取り加工する外ドリル(M型)と下穴をあける中ドリル(A型)をネジ止めでセットしているので磨耗した方だけを交換して使用できます。
中ドリル(A型)にはネジ止めする部分に6段階のすべり止め加工をしているのでドリル先端部分の長さを6段階に調整できます。
用途木工用・アルミの下穴と面取り加工
材質
中ドリル/ハイス鋼、外錐/特殊鋼
外径、シャンクが同径のためワーク干渉を防げます。幅広い用途でお使いいただけます。
用途センタモミ加工、皿面取り加工、面取り加工、V溝加工、側面仕上げ加工
ねじれ角(°)
30
先端角(°)
90
材質
コバルトハイス(高速度鋼)HS-Co
外径許容差(mm)
0~-0.03
刃数
2
面取角度
90°
Vコーティングにより、TIN-NC-LDSより長寿命化が可能です。
用途低炭素鋼・軟鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%~C0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質工(~45HRC):◎、焼入鋼(45~50HRC):○、ステンレス鋼(SUS):○(センタリング用)・◎(面取り用)、工具鋼(SKD・SKS):◎、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○(センタリング用)・◎(面取り用)、銅合金(Cu):◎、アルミ展伸材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC):◎、チタン合金:◎、インコネル:◎
材質
高級粉末ハイス(XPM)
表面処理
Vコーティング(複合多層コーティング)
シャンク精度
h7
ねじれ角(°)
20
先端角許容差(°)
90±1
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
面取り、バリ取り、穴のくり広げなど多用途に使えます。
用途鉄・アルミニウム・真鍮・銅・木材等に。
刃数
7
面取角度
90°
材質
ハイス鋼(SKH)
シャンク径(Φmm)
6
切刃形状
その他
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
TiNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質
Hss Co 5%
先端角(°)
90
コーティング
TiN
化学物質等安全データシート(SDS)
(0.4MB)
穴あけと面取りを1工程で完了。
市販ドリルに取り付け自在。
面取角度
90°
材質
SKH9
RoHS指令(10物質対応)
対応
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
先端角が豊富。(60°/90°/120°)
用途ドリル加工前のセンタリング(位置決めや面取り)
材質
MCO材(コバルト高速度鋼)
表面処理
OK-C(TiAIN)コート
V溝加工・面取り・センタモミ・穴あけ・側面加工等が、この1本で可能
ねじれ角40°で切れ味が鋭く、切りくずの排出も良好で切削性能抜群
超微粒子超硬にTiAN処理を施したことにより、高剛性で耐摩耗性も優れ工具寿命が大幅にUP
先端角(°)
90
表面処理
V1(TiAlNコーティング)
ねじれ角(°)
40
加工内容
V溝加工、面取り、側面加工&面取り、コンタリング加工
皿を取ることでビス頭がキレイにおさまるので美しい仕上がりになります。
皿取角度は90度です。
ドリルストッパー(別売)をセットする平取り面付き。
刃先部分にクロスシンニング加工を施し、滑り難く位置決めがしやすい。
用途鉄・アルミ・木材への下穴あけ・皿取加工を行う
セット内容
六角レンチ
材質
ハイス鋼
全長(mm)
87
シャンク径(Φmm)
六角軸6.35
有効長(mm)
15
適合電動機
インパクトドライバ14.4V以上/ドリルドライバ14.4V以上/電気ドリル
適正回転数(回転/分)
3000以下