真空シール材のおすすめ人気ランキング

精製したシリコーンオイルを基油にシリカ微粉末を配合したオイルコンパウンドで断熱性、耐酸化性および化学的安定性にすぐれています。 高度の精製により揮発分を除いてありますから、10^-6Torrの高真空が得られます。 このため、すり合わせ部分がガスケットなどとのなじみが非常に良く各種高真空装置のシールに幅広く使われています。

シリコーンRTV(室温硬化タイプ)ゴムは、チューブやカートリッジなどの容器から押し出すことにより、空気中の湿気と反応して室温で硬化し、ゴム弾性体になります。 接着・シール、コーティング用として幅広く使われています。

耐水性、真空機器の高真空時のシール性に優れています。 広い温度範囲で使用できます。

一般ねじ込み配管継ぎ手用のシール剤です。 PTFE 入りのシール剤で、組み付け直後の 即シール性も良好です。PT2 以下に適し分 解可能です。 572の低臭気タイプ。

高度に精製された高粘度ジメチルシリコーンオイルをベースに使用しています。 増稠剤として微粉末シリカを使用しており、淡白色の透明性の高いグリースです。 潤滑性・シール性・耐薬品性・耐水性・耐熱性・耐寒性・耐酸化性など多くの使用環境に適する特性を持っています。

1/2以下のパイプネジに最も適したネジシール材です。

推定蒸気圧が20℃で10-10～10-11mmHgのグリースで、超高真空装置の潤滑・シール剤に適しています。

1.33×10^-4 Pa(10^-62mmHg)の高真空が得られます。 耐酸化性・耐薬品性に優れており毒性がありません。

ふっ素樹脂のコロイド状粒子を水に分散させた常温不活性のガスケットペースト 耐薬品性に優れ、酸性流体や腐食性流体にも使用できる万能なガスケットペースト

主成分はシリコン樹脂です。 使用温度範囲は-200～450℃となっています。 液体窒素に対して安定しています。 高真空、超高真空など真空環境下での使用が可能です。 硬化時間は200℃で30分、250℃で15分、室温で3～4日です。

ろう状の半固体製品でスティックアプリケーターパッケージ入り。液状やペースト状では塗布が難しい個所への使用に適しています。 蛍光性あり。 取外しが容易です。 嫌気性の接着剤です。

耐熱性に優れています。 アウトガスの発生が極めて少なく、蒸気圧が低いタイプです。 ほとんどの薬品、溶剤、燃料に溶解、反応しません。 ほとんどのゴム、プラスチックに影響を与えません。

高真空(10^-8mBar、10^-6Pa)を保持できるシリコーングリースです。温度によるちょう度変化が少なく、電気絶縁性、耐酸化性および化学的安定性にすぐれ、生理的に不活性です。様々な高真空装置のシール用としてご使用いただけます。また、絶縁グリースとして電子部品にも使用可能です。

シリコーンを主成分とした液状ガスケットです。液体なので、フランジ面の間隙をまんべんなく充填し、もれを完全に防ぎます。硬化後はゴム弾性体を形成するため優れた耐振動性、耐衝撃性を発揮します。 汎用液状ガスケット。 耐エンジンオイル性良好 耐ギヤオイル性良好 銅・銅合金を腐食するので、密封状態での銅・銅合金への使用は不可。

2液の汎用エポキシ系接着・ シール剤です。 82℃で1時間又は、121℃で20～30分の加熱によっても硬化させる事が出来ます。

推定蒸気圧が20℃で10-9mmHgのグリースで、ガラスコックの潤滑や比較的高い融点のグリースを必要とする作業に最適です。

コンパクトで大きい伸縮量が得られる真空用の溶接ベローズです。内部(真空)、外部(大気)。

鋳造物や溶接部に生ずる0.1mm以下の微小穴(ヘアクラック、ピンホール)を完全密閉させ、漏れをふさぐ一液性液体シーリング剤です。耐熱温度300℃を実現、単に塗布するだけで自らが微小穴の奥深くに毛細管現象で浸透します。 特別な機器は不要です。 硬化後350bars(最高)の耐圧性能を持ちます。 従来品に比べ、塗布直後の表面乾燥時間が若干遅くなりますが、それにより浸透力が増し、完全硬化時間が早くなりました