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高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップロングシャンクです。

先端にドリルをもったタイプで、ねじ下穴加工とねじ立て加工を一度に行うものです。 特に、ドリル・タップ共、同一スパイラル溝と切刃により切削性能を高め、能率的な加工ができます。耐摩耗性を高めるため、ドリル・タップ共表面にホモ加工を施しています。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップです。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップです。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップロングシャンクです。

完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。

完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の通りねじ加工に適しています。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能! 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

不等分割・不等リード溝と右刃左ねじれ(PAT.inJapan)を採用。左ねじれ溝により口元と奥側との有効径差を小さくし、ゲージアウトを遅くしました。シャンク部側(口元)から加工が始まるため、倒れの少ない加工が可能に(ダウンカット推奨)。倒れを補正するゼロカットが不要となります。倒れを防止することで、従来の2パス加工から、1パス加工が可能になり加工時間の短縮と長寿命化を実現します。母材には高い耐摩耗性とじん性を兼ね備える超微粒子超硬合金と、EgiAs(イージアス)コーティングを採用し、高い耐久性を実現します。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!。強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能! 刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。 切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。 ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。 めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能! 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能! 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能! 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的です。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!。強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能! 刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。 切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。 ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。 めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!。刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!。刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

切粉を出さない転造タップに最適な、粉末コバルトハイス多層コーティングのXT7材種です。 耐摩耗性に優れ、完成したねじ山が美しい表面仕上げとなります。 転造タップでは、切削加工によらず塑性変形によりねじ山を成形します。 展延性のある被削材に使用できます。 絶対に切粉を出したくない場合にも有効です。

切粉を出さない転造タップに最適な、粉末コバルトハイス多層コーティングのXT7材種です。 耐摩耗性に優れ、完成したねじ山が美しい表面仕上げとなります。 転造タップでは、切削加工によらず塑性変形によりねじ山を成形します。 展延性のある被削材に使用できます。 絶対に切粉を出したくない場合にも有効です。

切粉を出さない転造タップに最適な、粉末コバルトハイス多層コーティングのXT7材種です。 耐摩耗性に優れ、完成したねじ山が美しい表面仕上げとなります。 転造タップでは、切削加工によらず塑性変形によりねじ山を成形します。 展延性のある被削材に使用できます。 絶対に切粉を出したくない場合にも有効です。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。