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荒用・中仕上用・仕上用の3本セットです。 3本のタップを使う事で深穴のめねじ立ても可能です。

難削ステンレス鋼に抜群の切れ味と耐久性です。 特殊な形状設計と特殊二番加工で摩耗トルクを低減します。

通り穴・止まり穴共に使用可能です。高速度鋼(HSS-E)のタップセットです。

六角軸仕様により、電動工具でのタップ立て作業ができます。 ポイントタップなので切削クズによるトラブルが減少し、スムーズなタップ立て作業ができます。

一般的なタップであらゆる方面で使用されています。

雌ねじのねじ山を切る一般的なハンドタップのセットです。 食付部が9山(先#1)、5山(中#2)、1.5山(上#3)の3本組セットです。 主に手動でねじ山を切る際やねじ山修正時に使用します。

先端がドリル形状になっているため、下穴加工とねじ切りが同時にできる便利な工具です。

切屑の排出が良く、作業性が良いスパイラルタイプのタップです。SKH(ハイス鋼)使用で3倍以上長持ちします。

タップハンドル等に取り付け、めねじ立てができます。 中仕上用タップなので薄板用として最適です。

エンザートは直タップではめねじ破壊が起こり易い樹脂やアルミ等に使用出来る作業性の良いインサートナットです。割溝又は三つ穴形状の切刃を持ち、自身の刃で相手材を切るので前タップが必要ありません。エンザートでめねじ補強すれば、部品のアルミ化や樹脂化が可能になるので、軽量化に役立ちます。エンザートは内ねじに加わる力を一回り大きい外ねじで支えるため、直タップに比べて高い力に耐えることが出来ます。エンザートを使った補強は相手材固有のせん断強さ、又は使用するボルトの機械的強さが限界となります。302型(割溝タイプ)は汎用タイプで快削性のあるアルミ合金や可塑性の高い樹脂などに使用できます。

先端にドリルをもったタイプで、ねじ下穴加工とねじ立て加工を一度に行うものです。 特に、ドリル・タップ共、同一スパイラル溝と切刃により切削性能を高め、能率的な加工ができます。耐摩耗性を高めるため、ドリル・タップ共表面にホモ加工を施しています。

刃先ポイント加工により、タップ時の切粉を奥に排出させますので、切粉づまりが少なくスムーズなネジ立てができます。貫通穴専用です。六角軸タイプなので電動工具での作業が可能です。食い込みの良い先端刃先形状です。

タノイが長年培ったノウハウをベースにしたスパイラルタップです。タップ本来の切れ味を重視したタップとなっております。

全体溝が左螺旋状溝となっているので、切粉が進行前方へ残らず排出されます。 溝が浅く、タップの心厚が大きいので、ねじれ強度が強く折れにくいです。 ホモ処理をしています。

エンザートは直タップではめねじ破壊が起こり易い樹脂やアルミ等に使用出来る作業性の良いインサートナットです。割溝又は三つ穴形状の切刃を持ち、自身の刃で相手材を切るので前タップが必要ありません。エンザートでめねじ補強すれば、部品のアルミ化や樹脂化が可能になるので、軽量化に役立ちます。エンザートは内ねじに加わる力を一回り大きい外ねじで支えるため、直タップに比べて高い力に耐えることが出来ます。エンザートを使った補強は相手材固有のせん断強さ、又は使用するボルトの機械的強さが限界となります。307型(三つ穴タイプ)は軟鋼、強度の高いアルミ合金及び割れ易い硬質樹脂に適しています。

インサートに方向性が無く、どちらからでも挿入が出来ます。タップ穴加工が不要なセルフタッピングタイプです。上下3個の外周部の穴で切粉を完全に回収する為、切粉の除去が不要です。

パック入りです。 全体溝が左螺旋状溝となっているので、切粉が進行前方へ残らず排出されます。 溝が浅く、タップの心厚が大きいので、ねじれ強度が強く折れにくいです。 ホモ処理をしています。

長寿命と高速化を両立!高能率のクーラント循環を可能にした新しい給油方式のサイドスルー!。タップの冷却性能・切粉排出性能を飛躍的にアップ致します!

切粉が上に向いて出てくる、切粉がつまりにくく止まり穴の加工に適したタップです。 Eーサート専用のスパイラルタップです。

長寿命と高速化を両立!コストダウンに貢献!サイドスルーとは高効率のクーラント循環を可能にした新しい給油方式のサイドスルー!タップの冷却性能、切粉排出性能を飛躍的にアップ致します。ADC/FC/FCDなどの脆い材質専用の切削タップとなります。

抜群の切れ味と抜群の精度を持つ、信頼の日本製です。下穴ドリル不要のドリル付タップです。

長寿命と高速化を両立!コストダウンに貢献!サイドスルーとは高効率のクーラント循環を可能にした新しい給油方式のサイドスルー!タップの冷却性能、切粉排出性能を飛躍的にアップ致します。

長寿命と高速化を両立!コストダウンに貢献!サイドスルーとは高効率のクーラント循環を可能にした新しい給油方式のサイドスルー!タップの冷却性能、切粉排出性能を飛躍的にアップ致します。

サンロックは、非円形低トルクステンレスタッピンねじです。小さなねじ込みトルクで強いめねじを形成します。ねじ部の断面はおむすび形でその頂点をらせん状にずらしています。塑性加工でめねじを形成するため、切粉が出にくくスムーズな締結が可能です。

サンロックは、非円形低トルクステンレスタッピンねじです。小さなねじ込みトルクで強いめねじを形成します。ねじ部の断面はおむすび形でその頂点をらせん状にずらしています。塑性加工でめねじを形成するため、切粉が出にくくスムーズな締結が可能です。

サンロックは、非円形低トルクステンレスタッピンねじです。小さなねじ込みトルクで強いめねじを形成します。ねじ部の断面はおむすび形でその頂点をらせん状にずらしています。塑性加工でめねじを形成するため、切粉が出にくくスムーズな締結が可能です。

全体溝が左螺旋状溝となっているので、切粉が進行前方へ残らず排出されます。溝が浅く、タップの心厚が大きいので、ねじれ強度が強く折れにくいです。ホモ処理をしています。

サンロックは、非円形低トルクステンレスタッピンねじです。小さなねじ込みトルクで強いめねじを形成します。ねじ部の断面はおむすび形でその頂点をらせん状にずらしています。塑性加工でめねじを形成するため、切粉が出にくくスムーズな締結が可能です。パーフェクトステンレスは、高強度・高耐食性・高じん性のステンレス鋼です。

サンロックは、非円形低トルクステンレスタッピンねじです。小さなねじ込みトルクで強いめねじを形成します。ねじ部の断面はおむすび形でその頂点をらせん状にずらしています。塑性加工でめねじを形成するため、切粉が出にくくスムーズな締結が可能です。

低速～中速領域でずば抜けた安定性と長寿命を実現。コーティングタップを凌駕する安定性と圧倒的な長寿命。加工硬化しやすいステンレス加工でも、切れ味が長く持続。ステンレス加工に最適な刃先・溝形状により、切りくず排出性を向上。溶着による切りくずの噛み込みや折損に対し、バラつきの 少ない安定した加工を実現

低速～中速領域でずば抜けた安定性と長寿命を実現。コーティングタップを凌駕する安定性と圧倒的な長寿命。加工硬化しやすいステンレス加工でも、切れ味が長く持続。ステンレス加工に最適な刃先・溝形状により、切りくず排出性を向上。溶着による切りくずの噛み込みや折損に対し、バラつきの 少ない安定した加工を実現

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

インサートに方向性が無く、どちらからでも挿入が出来ます。タップ穴加工が不要なセルフタッピングタイプです。上下3個の外周部の穴で切粉を完全に回収する為、切粉の除去が不要です。

切粉を出さない転造タップに最適な、粉末コバルトハイス多層コーティングのXT7材種です。 耐摩耗性に優れ、完成したねじ山が美しい表面仕上げとなります。 転造タップでは、切削加工によらず塑性変形によりねじ山を成形します。 展延性のある被削材に使用できます。 絶対に切粉を出したくない場合にも有効です。