「v溝」の検索結果

外径、シャンクが同径のためワーク干渉を防げます。幅広い用途でお使いいただけます。

電気ドリルで使用する専用のドリルです。 シャンク部のV溝は円周上に3溝あります。これはスリップ止め用の溝です。 保護リングもついております。

Vコーティング(表面処理)。ハイス溝なしタップ。軟鋼の薄板のねじ立てに最適です。ひげ、バリ、むしれの発生を抑えます。

引っ張り強度700N/mm²以下の軟鋼の薄板のねじ立てに最適です。ヒゲ、バリ、むしれの発生を抑えます。

電気ドリルで使用する専用のドリルです。 シャンク部のV溝は円周上に3溝あります。これはスリップ止め用の溝です。 保護リングもついております。

硬く、粘りのない材質の加工向けです。

正転時に内径をさらうため下穴径がばらついても過転造にならず、下穴径の管理が容易です。下穴径の選択により、めねじ山頂の割れ込みの除去が可能です。

Vコーティングを施した深穴用のニューロールタップロングシャンクです。

高硬度と靭性に優れています。ウルトラF処理。V溝加工、センターモミ加工、面取り加工、皿面取り加工、側面仕上げ加工をこの1本で連続的に作業することが出来ます。

面取り加工、皿面取り加工、側面仕上げ加工をこの1本で連続的に作業することが出来ます。但しこちらの60°のタイプはV溝加工やセンターモミ加工には適しません。

溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しております。

ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。 溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に柔らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しています。

スパイラル溝+四つの刃で圧倒的速切れ。従来の二枚刃に比べ、接点倍増。切れ味・安定性アップ。インパクト対応18Vまで。特許商品。

小径から大径へと段階的に穴を大きくしていくため、穴あけ作業時のひっかかりや反動(ショック)、ビビリが少なく、スムーズな穴あけができます。シャンクは六角軸なので、ドリルチャンク着装時に滑りにくく、インパクトドライバーに使用可能です。(コードレスドライバー、コードレスインパクトドライバーにてご使用の際には、12V以上の機種をおすすめします。)。2本のスパイラル溝(螺旋状の溝)で、切り粉の排出が非常にスムーズになり、刃先を長持ちさせます。スパイラル溝にはチップブレーカー機能(サイズ10mmの溝)を施し、穴あけ作業時に生じる切り粉の詰まりを減らし、通常品よりも発熱を抑え、スピーディーな穴あけ作業ができます。先端は、シンニング加工により被削材への食いつきが良くなり、センターポンチによるポンチングが不要になります。

小径から大径へと段階的に穴を大きくしていくため、穴あけ作業時のひっかかりや反動(ショック)、ビビリが少なく、スムーズな穴あけができます。シャンクは六角軸なので、ドリルチャンク着装時に滑りにくく、インパクトドライバーに使用可能です。(コードレスドライバー、コードレスインパクトドライバーにてご使用の際には、12V以上の機種をおすすめします。)。2本のスパイラル溝(螺旋状の溝)で、切り粉の排出が非常にスムーズになり、刃先を長持ちさせます。スパイラル溝にはチップブレーカー機能(サイズ10mmの溝)を施し、穴あけ作業時に生じる切り粉の詰まりを減らし、通常品よりも発熱を抑え、スピーディーな穴あけ作業ができます。先端は、シンニング加工により被削材への食いつきが良くなり、センターポンチによるポンチングが不要になります。