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スコッチ・ブライト 不織布研磨材を鐘状に一体加工した製品です。 金属表面の汚れ・皮膜・キズのみを除去し、削り過ぎることがありません。 凹凸ににも良くなじみ、柔軟で快適な使用感です。 ワイヤーブラシよりも作業時間を短縮できます。 飛散物が人体に刺さることがなく、ワイヤーブラシよりも安全です。 目詰まりや、焼け付きを起こしにくい3次元構造です。 作業後、塗料や接着剤などの密着性が向上します。

No.7447と同じ用途に使われますが、より細かい仕上げが得られます。プリント基板をはじめ、他の非鉄金属のクリーニング仕上げに使われています。

リフィーロールの個装タイプです。サイディングブロックと合わせてお使いください。手研磨ロールやすり(TEK100、120、180、240)とサンディングブロック(SAND YEL 64)、曲面研磨用のハンドパッドをキットにしたものです。

スコッチ・ブライト 不織布研磨材を鐘状に一体加工した製品です。 金属表面の汚れ・皮膜・キズのみを除去し、削り過ぎることがありません。 凹凸ににも良くなじみ、柔軟で快適な使用感です。 ワイヤーブラシよりも作業時間を短縮できます。 飛散物が人体に刺さることがなく、ワイヤーブラシよりも安全です。 目詰まりや、焼け付きを起こしにくい3次元構造です。 作業後、塗料や接着剤などの密着性が向上します。

手作業用の研磨ブロックに、糊付きペーパーを組み込んだアイディア設計の製品です。 表面にフリーカット加工を施してあるので、切削力・耐久性に優れています。 サンディングブロックとあわせてお使い下さい。

シリコンカーバイト砥粒を使った空研ぎ専用のシートです。 フリーカット加工により、目詰まりやからみが少なく、耐久性に優れています。 Aウエイトのソフトなバッキングを使用しているため、柔軟性があり、曲面研磨にも適します。

厚みが均一で表面が平滑、しかも強靭なポリエステルフィルムに、ミクロングレードの精密粒度管理された砥粒をクリーンルームでコーティング。 0.01ミクロン(Ra)までの均一な超精密仕上げが、より簡単に短時間で得られ、しかも経済的。粒度別に色分けされているので在庫管理、工程管理も楽にできます。 0.01ミクロン(Ra)までの優れた表面仕上げが短時間で作業できます。

ペーパーディスク(#60 以細)の目つぶしができます。 塗膜、接着時の密着力が向上します。

柔らかく腰のある基材(紙)により研磨時に深いキズが入りにくく、作業性に優れています。製品の中箱枚数を従来品より少なく設定し、お求め易くしました。

外径50mmのコンパクトディスクで、コレットチャック式アングルグラインダー(電気・エアー)で使用します。 シャフトを使用せずに直接雄ネジに装着することもできます。 交換工具なしでネジによるワンタッチ着脱が可能です。 研削の用途ではなく、金属表面のクリーニングや目つぶしにお使いください。 被研磨物を削り過ぎることなく、塗膜・酸化皮膜剥離などの用途に使用できます。

研磨力があり酸化被膜や塗装面を剥離するのに適しています。サビ取りなどあらゆる用途に使用されているスタンダード商品です。7447よりより細かい仕上げ面が得られます。繊維が太く、耐久性があります。細かく仕上げが得られるタイプです。なじみ、引っかかりが良くヘアラインが楽に入れられます。

ワンタッチタイプのカットシートです。 ファイルやパッドに合うサイズをお求め下さい。 セラミック砥粒を180番までの低番手に採用し、従来品である3M パープル研磨材と同様に低番手から高番手まで安定した高い研磨性能を発揮します。 幅広い番手に高い研磨性能を求める方へ。

シリコンカーバイド砥粒を使用しシャープな研磨力を発揮する耐水ペーパーです。

作業性の良い発泡ポリプロピレンブロックにフレキシブルダイヤモンドシートをあらかじめ接着した製品です。水に浮く軽さと適度な柔軟性により面とりや平面出しだけでなく曲面の仕上げにも適します。 オープンパターン構造により目詰まりしにくく、仕上げが安定。研磨材自体の削りカスもほとんど出しません。

二次バリを発生させず、本体の寸法をかえることなく精度の高いバリ取り作業を簡単に行うことができます。 「スコッチ・ブライト」をホイール状に固めたもので高速回転によりバリとり能力を向上させたものです。 現在お使いの両頭グラインダーでご使用ください。 ベンチグラインダー用フランジ15.9mmブッシュ取付済。 専用フランジ取付済のため、卓上電気グラインダーで手軽にご使用いただけます。

吸じんタイプのオービタルサンダーに使用できるワンタッチタイプのカットシートです。 セラミック砥粒を180番までの低番手に採用し、従来品である3M パープル研磨材と同様に低番手から高番手まで安定した高い研磨性能を発揮します。 幅広い番手に高い研磨性能を求める方へ。

キュービトロン[[TM上]][[R2]]研磨砥粒を採用し、圧倒的な切れのよさを実現しています

152.4mmのブラシを8枚重ね、フランジ#27628とテレスコーピングアダプター#30000取付済み。

ワークピースの寸法・形状を損なうことなくバリ取りや面調整が可能です。放熱性にも優れ目づまりも少なく安定した作業ができます。

外径14.3mmタイプです。 高い研磨力と優れた柔軟性で簡単バリ取りが可能です。 毛抜けしないので長持ちロングライフです。 狭い個所のバリ取りに最適です。 細かい砥粒で仕上げ研磨も可能です。

研磨力が高く、ワイヤーブラシや砥粒入ナイロンブラシでは取りきれなかったバリ取り作業が可能になります。 砥粒入のため、他コンパウンドなどを併用する必要がなく、作業環境がクリーンです。 砥粒の作用によりスピーディーな作業ができ、時間を大幅に短縮できます。 ワイヤーブラシのように飛散物が人体に刺さることがないため、安全です。 ワイヤーブラシのように金属粉を出さないため、金属表面にサビの原因を残しません。 目詰まりがなく、作業の開始から最後まで研磨力が一定です。

ワークピースの寸法・形状を損なうことなくバリ取りや面調整が可能です。

粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプ。弾性砥石の難点である研磨焼けを防ぎ、高い研削性と5～6倍の長寿命を有します。又、研削砥石に比べクッション性があり被研削材へのあたりがソフトです。

電着タイプはダイヤ砥粒の突き出し量が大きく、集中度も高く、大変研削力に優れています。

長寿命で、ソフトな仕上がりが可能です。

研磨性能と安定した仕上がりがバランスよく得られます。

従来製品に比べ、均質で蜜な研磨目を作ることが出来ます。また、ボディーの曲面や細かな隙間にフィットし、作業効率が向上します。

一般金属用です。研磨布と研磨布の間が多少開いているため、目づまりが少なく最後まで使用できます。放熱効果が大きくワークを変質させません。内面、曲面、平面、あらゆる研磨が可能です。また、回転数を調節することで柔らかい物から硬い物まで自在に研磨(ヘアライン加工も可能)できます。

研磨布と研磨布の間に、多少空間があるため、目詰まりしにくく、最後まで均一研磨ができます。 弾力性があり、加工物にびったりフィットし、馴染み研磨ができます。 発熱性がなく、被研磨物を変質させません。 加工物に馴染みやすいです。 自生作用が大きいです。

最終仕上、鏡面仕上用砥石。磨き加工に最適な結合条件を備え、ガラス、非鉄金属にも使用可能。粒度は色で識別できます。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。 二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。 繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。 砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。 研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。 用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。 糸が斜めにワークに当たるエッジ効果と気孔により研磨効率が非常に高く、側面でも研磨できます。 先端がバラケて「ほうき」の様になることもありません。 軸付き砥石の様な軸は必要がなく、根元まで使えます。 Φ0.3mmのボス穴も研磨できます。 ハイス材の刃物のバリ取り等が簡単に出来ます。

羽根は72枚でも高研削力を実現。GPトップαは、羽根枚数を8枚減らし、コストを下げる一方、従来のGPトップより能力の低下(研削力の低下)を防ぐため、羽根長さを3mm長くし、自動機によるブロック植えをする事で目詰まりを抑え研削力を向上させました。騒音少なく快適に使用できます。

一般金属用。研磨布と研磨布の間が多少開いているため、目詰まりが少なく最後まで使用できます。放熱効果が大きくワークを変質させません。内面、曲面、平面、あらゆる研磨が可能。また、回転数を調節することで柔らかい物から硬い物まで自在に研磨(ヘアライン加工も可能)できます。

市販のシャーペンや専用ピンバイスPV90、PV92がホルダとして使用できます。両側使えて2倍お得です。先端がとがっているため、峡細部の加工に最適。8つのサイズをラインナップ。0.3mm～1.0mm以下の穴に入ります。強靭なボディーでロングタイプは、さらに深い箇所の加工に最適です。

加工物の形状によくなじみます。回転数を変えることにより、柔らかいものから硬いものまで自由な研磨ができます。自生作用で常に新しい砥粒面で研磨ができます。空冷作用のため、熱によるワークのひずみや、焼けがほとんど入りません。

アルミナ繊維(砥材)は常に新しい切刃を自生し、研削力の変わらない砥石になります。砥石の構造上 、目詰まりしにくい為、安定した研磨作業が可能です。