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4ページ目: 三菱マテリアルのすべての商品
形状正方形90°
切刃長さ(mm)12.7
厚さ(mm)3.97
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
刃数4
仕様汎用4枚刃スクエアエンドミル
材質極超微粒子超硬
表面処理MSコート
こんなお得な商品も!
ストレートドリル ロング
モノタロウ
¥519~
税込¥571~
深穴加工用として幅広くご使用できます。
材質ハイス HSS
被削材軟鋼、一般鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
シャンク形状ストレートシャンク
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¥519~
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深穴加工用として幅広くご使用できます。
材質ハイス HSS
被削材軟鋼、一般鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
シャンク形状ストレートシャンク
深穴加工用として幅広くご使用できます。
材質ハイス HSS
被削材軟鋼、一般鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
シャンク形状ストレートシャンク
深穴加工用として幅広くご使用できます。
用途深穴加工
材質ハイス HSS
質量(g)5
被削材軟鋼、一般鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
シャンク形状ストレートシャンク
高級粉末ハイスの母材に、バイオレットコーティングを施しました。従来のTiNコーティング品に比べて1.5倍以上の長寿命であり、特にSCM、SUS304、SKD61などの難削材や調質網で威力を発揮します。
用途汎用
形状スクエア
刃先形状ピンカド
材質高級粉末ハイス(KHA S)
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金、アルミ合金
刃数4
ねじれ角(°)30
柄部がドライバービットタイプでワンタッチの着脱が可能。剛性を重視した溝長さ。穴の深さは、ドリル径の1/2までで、素材には独自のコバルトハイス鋼を使用し耐久性抜群。
用途ステンレス・鉄鋼・アルミ・木材・樹脂の穴あけ加工用ドリル。
材質コバルトハイス鋼(COHSS)
先端角(°)118
適合材鉄・鋼・軽合金・合成樹脂・木材・ステンレス材
刃先シンニング
シャンク形状六角軸(6.35mm)
入数1本
対応機械電動ドリル・充電式ドリル
有効加工深さドリル径の1/2
柄部がドライバービットタイプでワンタッチの着脱が可能。剛性を重視した溝長さ。穴の深さは、ドリル径の1/2までで、素材には独自のコバルトハイス鋼を使用し耐久性抜群。より深い穴の加工に適したドリル。
用途鉄鋼・軽合金・アルミ・木材・樹脂の穴あけ加工用ドリル。
材質ハイス鋼(HSS)
先端角(°)118
適合材鉄・鋼・軽合金・合成樹脂・木材・鉄板
刃先シンニング
シャンク形状六角軸(6.35mm)
入数1本
対応機械電動ドリル・ボール盤
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
キー溝加工専用のエンドミルとなります。プラスとマイナスの外径許容差タイプがあります。
用途用途
材質コバルトハイス
刃数2枚刃
ねじれ角(°)15
剛性が高くワーク干渉よけなどで、長い全長が必要な場合に最適です。食い付き性がよいので、機械送りから手送り加工まで、幅広く使用できます。
用途被削材:軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。
材質高速度鋼(HSS)
先端角(°)118
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
メーカー独自の製造技術とコーティング技術によりドリル剛性が高く、精度の高い穴あけができます。
用途用途
材質SKH51
先端角(°)118
表面処理Gコート
ねじれ角(°)32~33
寿命で使いやすい、溝入れ突切りバイト。強固に取り付けられるクランプ機構:3 つの広い拘束面に、刃先から末広がりのテーパ角度を付けたことで、インサートが抜けにくいクランプ機構を形成。より安定した加工を実現するために、板バイトには頑強な特殊合金鋼を採用しました。またインサートは専用レンチひとつで、簡単に取り付けることができます。外部給油式と内部給油式(クーラント穴あり)を規格化。
用途外径 溝入れ・突切り加工
レンチGWY39L
RoHS指令(10物質対応)対応
クーラント穴なし
MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。
(※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合)
Zシンニング形状:新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。
新ウェ-ブ刃:切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。
ダブルマージンを採用:バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。
新溝設計:心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。
PVDコーテッド超硬材種:DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。
独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。
MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。
用途深穴加工
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)140
コーティングDP1020
ねじれ角(°)27
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングZシンニング
コーティングタイプPVDコーティング
炭素鋼・合金鋼の仕上げ切削用第一推奨ブレーカ。
高送り加工での切りくず詰まり、軟らかい被削材の切りくず乗り上げを抑制。
大きなすくい角で低剛性被削材の加工においてびびり振動や変形を抑制。
用途仕上げ切削用
形状ひし形55°
タイプネガティブ
穴径(Φmm)5.16
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.08
ブレーカあり
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.15
穴の形状円筒穴
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号FP
等級記号M
内接円IC(mm)12.7
センタリング・面取り加工用超硬ドリル”リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、小型自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応した超硬ドリルです。【特長】。1. 二段先端角形状とシンニング形状により、ステンレス鋼の加工でも異常欠損なく耐久性に優れ、寿命延長を実現。
。2. 良好な食付き性と切れ味の良い刃先形状は、切削抵抗が低いことにより、動力の小さい小型自動旋盤での加工に最適。
3. ドリル専用PVDコーテッド超硬材種により、一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を実現。
用途センタリング、面取り加工、横送り面取り加工、V溝加工用。被削材:鋼(P)、ステンレス鋼(M)、鋳鉄(K)向け。
ねじれ角(°)25
給油タイプ外部給油形
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質HTI10
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
切刃長さ(mm)16.5
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
切刃長さ(mm)6.5
逃げ角(度)7
厚さ(mm)2.38
穴の形状一部円筒穴片面70°~90°
チップブレーカ片面
形状ひし形80°
内接円直径(Φmm)6.35
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18