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深穴加工用として幅広くご使用できます。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

高精度無研削形20°ポジチップ採用加工用途に合ったチップブレーカースクリューオン式チップクランプ超硬シート採用で高剛性

(材質)鋳鉄の中仕上げ用鋳鉄の一般施削、フライス加工として最適な材種

(材質)特種強靭結晶組織により耐磨耗性・耐欠損性が向上したCVDコーティング。被削材…鋼・ステンレス鋼

(材質)鋼、鋳鉄とも切削でき、汎用性のある材種難削材の加工やねじ切り、突っ切りなどに最適

使用範囲の広い刃長、全長を採用しており、最も汎用性に富んだタイプです。

MV9005:<進化した耐摩耗性>新開発Al-Richコーティング技術を導入した、高いAl含有比率と硬さを兼ね備える(AlTi)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させることに成功しました。これにより超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。<新開発Al-Rich(アルミリッチ)コーティング>アルミチタンナイトライド(AlTi)Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。(AlTi)NはAl含有比率を増加させることで被膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、被膜硬さが低下していました。独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い被膜硬さを実現しました。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。インサート飛散防止機構の採用により、着座剛性が高く、高負荷条件下でも安定した切削が可能。簡単に高精度インサートをクランプできる、スクリューオン方式を採用。精度の高い外周研削形インサート。大きなすくい角で、低抵抗。

オーステナイト系ステンレス鋼の中型から大型の部品に対し、高速切削条件による加工時間短縮を実現します。

連続加工から断続加工まで幅広い加工形態をカバーするステンレス鋼加工のオールラウンダーとして加工能率改善を実現します。

密着強度・耐熱性を高めたコーティングと専用超硬母材により、耐摩耗性と耐欠損性の両立を実現しています。

オーステナイト系ステンレス鋼の中型から大型の部品に対し、高速切削条件による加工時間短縮を実現します。

3枚刃ドリルに匹敵する穴精度。求心性の高さとh43規格により、下穴・リーマ工程を短縮。穴品位を維持しつつ、従来ドリルよりも長寿命

連続加工から断続加工まで幅広い加工形態をカバーするステンレス鋼加工のオールラウンダーとして加工能率改善を実現します。

チャックスベリもこれで解決。10mmチャック用。柄に回り止めが付き、電動ドリルでの加工に最適。

母材との付着強度が強く、耐熱性・耐酸化性に優れています。

小径の内径加工を高品位に行うことができます。2つの切刃で経済的です。

キー溝加工専用のエンドミルとなります。プラスとマイナスの外径許容差タイプがあります。

耐摩耗性・耐酸化性に優れた新開発のバイオレットコーティングを採用したオイルホールドリルです。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。