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ZFCシリーズ用交換用エレメント

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

・増圧弁をコンパクトに接続可能。 ・タンク単体として使用できます。 ・第2種圧力容器非該当。 ・海外規格も一部対応可能。

・増圧弁をコンパクトに接続可能。 ・タンク単体として使用できます。 ・第2種圧力容器非該当。 ・海外規格も一部対応可能。

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa 1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用 正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意 ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

・SY3000/5000/7000シリーズのノンプラグインタイプマニホールドと 同一のマニホールドが用意されています。

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

・増圧弁をコンパクトに接続可能。 ・タンク単体として使用できます。 ・第2種圧力容器非該当。 ・海外規格も一部対応可能。

・全長が薄形に設計され装置のコンパクト化が実現する省スペースシリンダ。 ・4面に小型オートスイッチ取付可能(Φ12～Φ25は2面) ・オートスイッチの飛びだしがありません。 ・軽量：5～13%低減(従来CQ2比較) ・2山クレビス用受金具、コンパクトフート形金具を新たに追加 ・取付ボルト同梱、ロッド先端金具付品番を設定(別手配する手間が省けます) ・オートスイッチ付(CDQ2シリーズ：CDQ2、CDQ2W、 CDQ2K、CDQ2KW、CDQP2、CDQ2□S、CDBQ2)

・高いピーク圧力で衝撃力増大。・瞬間的なエアブローでCO2/空気消費量&作業時間を大幅削減。 ピーク圧力：2～3倍以上。 CO2空気消費量：93%削減。 作業時間：97%削減

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa 1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用 正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意 ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。 ノンフロン。 電源不要。 低露点(60℃)対応。 無振動、無排熱。 露点チェッカ付。

作業性向上 エレメントとケースの一体化により手元でのエレメント交換が可能と なりました。 メンテナンススペース削減 最大46%減 視認性&安全性向上 透明ケースガードでケース全周を覆いました。

真空回路および空気中汚染物によるトラブル防止 大きなエレメントろ過面積

ヘッドカバーとチューブ一体構造で全長短縮および軽量化。

・9～300L/minでの流量制御が可能。 。動作差圧範囲：0.05～0.5MPa。・設定流量への到達時間：0.5秒以下。 (動作差圧0.3MPa、流量設定300L/min時)。・制御精度：±3%F.S.。・ノングリース。・軽量850g

・全高低減：10%減(27mm：従来30mm) ・製品質量：22%削減(298g：従来380g) ・許容運動エネルギー：64%向上(0.09J：従来0.055J)

・ワークテーブル+コンパクトに一体化。 ・精密組立用に最適なエアスライドテーブル。 ・高剛性/高精度。 ・クロスローラガイドの採用によりガタのない、なめらかな動きを実現。 ・小形/軽量。 ・デュアルロッドの採用により従来のシリンダの2倍の出力が得られます。

・ワークテーブル+コンパクトに一体化。 ・精密組立用に最適なエアスライドテーブル。 ・高剛性/高精度。 ・クロスローラガイドの採用によりガタのない、なめらかな動きを実現。 ・小形/軽量。 ・デュアルロッドの採用により従来のシリンダの2倍の出力が得られます。

作業性向上 エレメントとケースの一体化により手元でのエレメント交換が可能となりました。 メンテナンススペース削減 最大46%減 視認性&安全性向上 透明ケースガードでケース全周を覆いました。